Теория и практика экструзии полимеров

ЛЕНТОЧНЫЕ ШНЕКОВЫЕ СМЕСИТЕЛИ

За последние годы все большее применение в легкой промыш­ленности находят полиэфирные волокна, окрашенные в массе.

Крашение в массе является наиболее прогрессивным направле­нием в технологическом и экономическом отношении, поскольку позволяет получить волокна и нити в завершенном товарном виде непосредственно на предприятиях синтетических волокон, а так­же обеспечивает глубину окраски и повышенную устойчивость к мокрым обработкам, свету и грению. При крашении в массе син­тетических волокон неравномерность распределения красителя не подчеркивается структурной или механической неоднородностью волокон и не зависит от типа красителей, как это имеет место при поверхностном крашении волокон.

Среди известных способов крашения в массе синтетических волокон наиболее перспективным является метод «инъекции* красящих композиций в расплав полимера непосредственно перед формованием волокна, обладающий следующими существенными преимуществами |66|:

— повышается качество окрашенного волокна;

— существует возможность крашения волокон расплавами кра­сителей, полимерными концентратами красителей, концентрата­ми красителей на основе инертных носителей (например, поли- этиленгликоля ПЭГ-115);

малые габариты оборудования для крашения, что позволяет оснащать установками крашения существующие производства;

— отсутствие загрязнения сточных вод;

— уменьшение расхода красителей;

— легкость перехода с цвета на цвет;

— короткое время пребывания красящих композиций при вы­соких температурах, что позволяет значительно расширить цвето­вую гамму окрашенного волокна и применять менее термостойкие красители;

— низкая энергоемкость оборудования.

Основной стадией непрерывного процесса крашения в массе полиэфирных и других синтетических волокон является введение п предварительное распределение красителя в расплаве полимера i последующим смешением. Целесообразность проведения про­цесса смешения волокнообразующих расплавов полимеров с кра­сителями в шнековых машинах обоснована следующими техноло - шческими требованиями:

— перемешивание высоковязких продуктов;

получение необходимой степени распределения красителей в полимере за один проход через смеситель (при непрерывных процессах);

— минимальное время пребывания красителей в зоне высоких гемнератур;

— достижение высоких напряжений сдвига;

— уменьшение неочишаемых застойных зон в смесителях (не - перемешанных объемов).

Наиболее эффективной шнековой машиной для непрерывного процесса смешения расплавов полимеров с красителями является ленточный шнековый смеситель |67|, представляющий собой пру­жину прямоугольного сечения, вращающуюся относительно не­подвижных наружного корпуса и внутреннего сердечника.

В аппарате такого типа имеют место равномерный спектр вре­мен пребывания элементов жидкости, большая величина дефор - мации сдвига и высокая расходно-напорная характеристика по сравнению с обычными шнековыми машинами.

Однако высокая степень смешения в канале ленточного шнека зависит от точности дозирования исходных компонентов ввиду юго, что отсутствует перемешивание подлине шнека.

При конструировании ленточных шнековых смесителей необ­ходимо знать закономерности течения в них расплавов полимеров и иметь математические зависимости для определения поля ско­ростей, градиентов скоростей, времен пребывания, деформации сдвига и расходно-напорной характеристики.

Знание таких закономерностей позволяет избежать сталии фи­зического моделирования.

Характерной особенностью процесса смешения расплавов по­лимеров с красителем является предварительное распределение исходных компонентов на входе в смеситель |68|.

Теория и практика экструзии полимеров

Постачальник ПВХ, ПУ, промислових та гідравлічних рукавів

Компанія «Укр-Флекс» є провідним постачальником промислових рукавів та шлангів на українському ринку. Завдяки високій якості продукції, широкому асортименту та надійному обслуговуванню, ми забезпечуємо потреби різних галузей промисловості і гарантуємо задоволення …

Причины перейти на инженерные пластики

За последние десятилетия появилось множество полимерных материалов. Физические, механические свойства ряда из них настолько хороши, что они активно используются как альтернатива металлу. Особым спросом пользуются так называемые инженерные пластики. Полипропилен, …

СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ РУКАВНЫХ ПЛЕНОК

Системы охлаждения экструзионных агрегатов для производ­ства рукавных пленок должны обеспечивать: — заданную интенсивность охлаждения с целыо получения ка­чественного изделия при заданной производительности экструдера; — заданную структуру пленки; — равномерность охлаждения …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.