Теория и практика экструзии полимеров

КАЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ ОДНОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА

Одношнековый экструдер для переработки пластмасс можно рассчитывать как винтовой насос, к которому присоединены ма­шина для транспортировки твердых частиц полимера и машина для их плавления (см. рис. 2.1).

В первой зоне полимер находится в твердом состоянии, во вто­рой — в виде вязкой массы, состоящей из смеси расплава полимера и твердых частиц, и в третьей зоне — в виде жидкости, т. е. полимер полностью расплавлен. Очевидно, что работа одношнекового экст­рудера в целом должна зависеть от того, как он выполняет эти зри отдельные операции (транспортировку твердых частиц, их плавле­ние и выдавливание расплава полимера через головку).

Решающим фактором для перемещения материала в одношис- ковом экструдере является взаимодействие вращающегося шнека с неподвижными стенками цилиндра. При этом большое значение имеет величина коэффициента трения между материалом и шпе­ком, а также между материалом и цилиндром, особенно на участке загрузки, который заполнен нерасплавленным и непластифици - рованным материалом. Чтобы материал вообще мог перемешаться вдоль оси шнека, коэффициент трения о поверхность шнека дол­жен быть малым, а о сгенки цилиндра — большим. Если это усло­вие не выполняется, то может происходить вращение материала вместе со шнеком без осевого перемещения.

Большое значение имеют не только механические свойства по­верхностей, но и температура. Эффективное продвижение мате­риала в выдавливающей зоне (зоне дозирования) одношнекового экструдера также зависит от множества противоречивых факто­ров. Действительно, в любом случае при правильно работающей загрузочной зоне шнек создаст напор в потоке материала, запол­няющего канал нарезки шнека (при многозаходном шнеке — в со­ответствующем количестве каналов). Однако на величину давле­ния влияют нс только работа загрузочной зоны, но в не меньшей степени также и процессы, происходящие в средней (пластициру - ющей) и выдавливающей (дозирования) зонах.

Напор потока материала, особенно величина максимума давле­ния, зависит от совокупности ряда факторов: вида перерабатывае­мого материала, характеристики шнека, сопротивления формую­щего инструмента, параметров технологического процесса (числа оборотов, температуры и т. д.).

Создаваемое давление потока действует в двух взаимно проти­воположных направлениях: в сторону формующего инструмента и, реактивно, в сторону загрузки, так как в примыкающей к ней области обычно давление равно нулю. Обратное движение потока в сторону загрузочной зоны происходит как вдоль оси винтового канала шнека, так и через кольцевой зазор между выступами на-
|нмки шнека и цилиндром. Движение вдоль винтового канала шнека обычно обозначается как возвратный поток под дарением, а (нижение материала через кольцевой зазор - как утечка. При вы­шкой вязкости расплава и малой величине кольцевого зазора у течка относительно невелика.

В принципе эксплуатационные качества машины можно опре- 1с 1ить, если проанализировать работу каждой из трех зон и рас - < могреть совокупность полученных результатов.

Введем следующие обозначения:

Г| — независимая скорость транспортировки твердого полимера;

v2 — независимая скорость плавления полимера:

v — независимая скорость выдавливания.

Под независимыми скоростями следует понимать такие скорос­ти, с которыми мог бы протекать каждый из этих трех процессов в •н дельности, если бы они происходили независимо друг от друга.

Когда V! < v3 или v2 < v3, говорят, что экструдер работает на «го - 10ЛНОМ» питании. При таком режиме нарушается стабильность щюцесса и ухудшается качество полученного изделия (экструда - i. i). Для того чтобы избежать этого, необходимо, чтобы vj £ v2> v3.

Вели последние неравенства справедливы, то говорят, что юна 3контролирует процесс. В этом случае процесс более стаби - пн, а качество экструдата выше по сравнению с режимом, когда | оптроль процесса осуществлялся другими зонами. Однако, если г гораздо меньше v2 и vh то зона 3 оказывается «затопленной» (режим захлебывания), что ведет к нарушению стабильности.

И шнеках дозирующего типа проще всего анализировать дози­рующую зону, потому что к течению расплава в этой зоне полное - I мо применимы законы гидродинамики вязких жидкостей.

КАЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ ОДНОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА

Рис. 2.13. Потоки в тоне дотирования однопшековою экструдера

В дозирующей зоне существуют три основных потока (рис. 2.13). Вынужденный поток (прямой поток) 0/> представляет собой по - 1 тгательнос течение расплава, которое возникает как следствие относительного движения корпуса и цилиндра при условии, что расплав полимера прилипает к стенкам цилиндра и шнека. Про - I ивоток (поток под давлением) Qp можно рассматривать как тече­ние расплава в обратном направлении, возникающее под действи­ем развивающегося в головке •кструдера давления. Третий вид потока — это поток утечки (>„. Перепад давления, возника­ющий вследствие существова­ния повышенного давления в мчовке, вызывает появление мечки as через кольцевой за - юр между гребнем стенки кана-

i. i шнека и внутренней поверх­ностью цилиндра. Обычно по - юк утечки 0.s по сравнению с

двумя другими разновидностями потока очень незначителен и им можно пренебречь.

Объемная производительность дозирующей зоны равна, таким образом, разности между расходом вынужденного потока и расхо­дом противотока и потока утечки:

Q=QD-Qp-Qf,. (2.2)

Вынужденный поток представляет собой поступательное тече­ние расплава, возникающее вследствие существования относи­тельного движения корпуса шнека и цилиндра. Если представить экструдер, на выходе из шнека которого расплав не встречает ни­какого сопротивления, т. е. отсутствует головка, то в такой маши­не противотока (потока под давлением) не будет. Расплав полиме­ра, находящийся в пространстве между вращающимся сердечни­ком шнека и внутренней поверхностью цилиндра, подвергается деформации сдвига, которая в результате воздействия стенок вин­тового канала превращается в поступательное движение материа­ла по каналу, т. е. в вынужденный поток. Основными параметра­ми. определяющими величину объемного расхода вынужденного потока, являются: глубина канала Л. ширина канала V, диаметр шнека D и частота его вращения N.

Противоток возникает в результате существования избыточно­го давления расплава в головке одношнекового экструдера. Чтобы лучше понять причину появления противотока, представим, что шнек неподвижен, а в головке экструдера имеется избыточное давление. В этом случае винтовой канал шнека рассматривается как длинная насадка прямоугольного сечения. Из-за наличия из­быточного давления в головке расплав полимера потечет вдоль винтового канала в обратном направлении. В действительности противоток представляет собой своеобразное ограничение вынуж­денного потока, возникающее вследствие существования повы­шенного давления в головке. Практически в канале шнека никог­да не возникает потока материала в обратном направлении. На ве­личину противотока влияют в основном следующие факторы: глубина канала /; (рис. 2.13), диаметр шнека D, длина зоны дози­рования L<t, вязкость расплава и давление в головке.

Теория и практика экструзии полимеров

Постачальник ПВХ, ПУ, промислових та гідравлічних рукавів

Компанія «Укр-Флекс» є провідним постачальником промислових рукавів та шлангів на українському ринку. Завдяки високій якості продукції, широкому асортименту та надійному обслуговуванню, ми забезпечуємо потреби різних галузей промисловості і гарантуємо задоволення …

Причины перейти на инженерные пластики

За последние десятилетия появилось множество полимерных материалов. Физические, механические свойства ряда из них настолько хороши, что они активно используются как альтернатива металлу. Особым спросом пользуются так называемые инженерные пластики. Полипропилен, …

СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ РУКАВНЫХ ПЛЕНОК

Системы охлаждения экструзионных агрегатов для производ­ства рукавных пленок должны обеспечивать: — заданную интенсивность охлаждения с целыо получения ка­чественного изделия при заданной производительности экструдера; — заданную структуру пленки; — равномерность охлаждения …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.