Технология сжигания в установке стокерного типа
Сжигательное устройство с механической загрузкой топки (стокер) [26] схематически показано на рис. 11 18; в течение длительного времени оно применяется для сжигания МТО. При механической загрузке с помощью решеток стокера утильное сырье продвигаются вперед в зону сжигания. На решетки твердые отходы попадают из бункера и сгорают в воздухе, нагнетаемом, как правило, снизу. Образующийся пепел падает с решеток, собирается внизу и уносится просеивающим конвейером. Имеется три основных зоны: сушки, сжигания и выгорания. В первой зоне отходы просушиваются на сушительной решетке теплом, приходящим из главной зоны сжигания, и с помощью подвижной решетки поступают в зону сжигания. Подвижная решетка обычно применяется для перемешивания отходов для эффективного сжигания, а также для просеивания пепла, и улучшает движение воздуха в печи. Негорючие компоненты из этой зоны переносятся на колосник выгорания, где с помощью дополнительной топливной горелки происходит досжигание. В целом, этот тип печей подходит для сжигания больших количеств МТО. Построенные в Японии заводы имеют типичную производительность более 200 т/сут. Известно, что ввод вторичного воздуха может эффективно уменьшить количество СО в выбросах; для этого несколько компаний разработали различные приспособления. Сжигание при низком содержании кислорода дает эффект снижения в выбросах NO, но при этом температура в печи выше. Чтобы температура стенок печи не была слишком высокой (что ведет к разрушению материала стенок), в некоторых моделях в стенах проходят трубки с водой. Отбор тепла осуществляется в бойлере на выхлопных газах. Распространена выработка электроэнергии с помощью паровых турбин. Поскольку теперь МТО содержат пластиковые отходы, последние модели печей разработаны с учетом высокой теплотворной способности пластиков 12 МДж/кг.
