Основы проектирования химических производств

ИНЖЕНЕРНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

К инженерным сооружениям относятся все строительные объекты, кроме зданий, например мост, водопровод, эстакада, галерея, трубо­провод, этажерки, водонапорные башни и т. п. На промышленных предприятиях инженерные сооружения различаются в зависимости л характера производства. Они могут располагаться как внутри, так >•. вне промышленных зданий, а также независимо от зданий, имея самостоятельное значение.

Инженерные сооружения следует отличать от технологического и инженерного оборудования, зданий, систем инженерного обеспече­ния, производственных сооружений. В отличие от инженерных соору­жений в производственных сооружениях осуществляется технологи - ческий процесс по получению основного и промежуточного продукта производства, но возводятся они, как и инженерные сооружения, строи­тельными. методами.

Технологическое и инженерное оборудование возводят в большин­стве случаев методами машиностроения, т. е монтируют из элементов, изготавливаемых на предприятиях машиностроительных отраслей.

Основные виды инженерных сооружений и их функциональное назначение приведены на рис. 1.17.

Опоры и эстакады. Постаменты под горизонтальную и вертикаль­ную аппаратуру предназначаются для разного рода аппаратов, в ко­торых могут проходить различные химические и другие процессы. Наиболее часто встречаются в химической, нефтеперерабатывающей, каучуковой промышленности, на заводах железобетонных и пластмас­совых изделий. Отдельно стоящие опоры и эстакады для трубопрово­дов применяют в тех случаях, когда производственные коммуникации прокладывают открытым способом.

Трубопроводы применяются диаметрами от нескольких сантимет­ров до 2-3 м для газопроводов. Трубопроводы средних и больших диа­метров являются балками цилиндрического сечения и имеют большую несущую способность, что позволяет опирать их на отдельно стоящие опоры с шагами 6-12—18 м. Трубопроводы малых диаметров требуют более частых опор, поэтому для них необходимо применять эстакады с пролетными строениями, на которые опираются поперечные траверсы с шагами 3—4—6 м. Трубопроводы могут располагаться в трех уровнях:

— по железобетонным шпалам, уложенным на песчаной подушке по грунту;

— на низких железобетонных опорах высотой 0,9—1,2 м;

— на высоких железобетонных или стальных опорах и эстакадах высотой 5—6 м и более.

Одноярусные и двухъярусные отдельно стоящие опоры выполня­ют, как правило, сборными железобетонными. При ширине траверс до 1,8 м они делаются одностоечными Т-образными, а при ширине до 2,4 м одностоечными с отдельными траверсами.

При большей ширине траверс опоры делаются двухстоечными.

Многоярусные опоры, а в северных и труднодоступных районах — все опоры, могут выполняться стальными. Высота опор до верха ниж­ней траверсы принимается 5,4; 6; 6,6; 7,2 и 7,8 м.

Емкостные Сооружения:

Силосы

Для сыпучих материалов

Бункера

Резервуары

Для жидких материалов

Ї І .і.

Водонапорные Башни

“V > 7 Г " К ,- . ,_т Г ---------------------------------- *

Этажерки

Сооружения Конструктивного Назначения

Постаменты Открытого Оборудования

Инженерных сооружений

Типовые двухъярусные эстакады с пролетом 18 м могут быть желе­зобетонными с сегментными безраскосными фермами, со стальными решетчатыми фермами, опирающимися на железобетонные или сталь­ные колонны. Температурные блоки могут иметь длину до 72—75 м.

Двухъярусные эстакады в сборном железобетоне тяжелы, сложны, имеют малую повторяемость элементов, поэтому такие эстакады вы­полняются в большинстве случаев стальными.

Трехъярусные эстакады, а также эстакады в труднодоступных рай­онах и эстакады с пролетами больше 18 м делаются стальными.

Колонны железобетонные опорные делаются обычно прямоуголь­ными, сечением 400x400 мм, защемленными в отдельные фунда­менты, в виде отдельных свай-колонн, забитых в грунт, свай-колонн, объединенных в плоские или пространственные системы путем по­становки стальных крестовых связей. Применяются также колонны, устанавливаемые на односвайные фундаменты из свай-оболочек или буронабивных свай. При небольших нагрузках и плотных грунтах ко­лонны могут устанавливаться в скважины, засверленные в грунт с по­следующим бетонированием. Сваи-колонны — самый экономичный вид опор. Рекомендуются они во всех случаях, допустимых по грунто­вым условиям.

Колонны стальных опор делаются жесткосоединенными с фунда­ментами. Допускается применение шарнирного опирания на фун­даменты при условии обеспечения устойчивости опор в продольном направлении.

Опоры и эстакады проектируют с использованием следующих нор­мативно-технических документов: СНиП 2.09.03—85 «Сооружения промышленных предприятий»; ГОСТ 23235—78. «Эстакады одноярус­ные под технологические трубопроводы. Типы и основные габариты»; ГОСТ 23236—78. «Эстакады двухъярусные под технологические тру­бопроводы. Типы и основные габариты»; ГОСТ 23237—78. «Опоры отдельно стоящие под технологические трубопроводы. Типы и основ­ные параметры».

Разгрузочные эстакады предназначаются для разгрузки различных материалов из железнодорожных вагонов, транспортировки материа­лов (угля, торфа, древесины, опилок) и прокладки трубопроводов.

Эстакада представляет собой открытое горизонтальное или на­клонное сооружение, состоящее из ряда опор и пролетного строения, предназначенное лля прокладки железных, автомобильных и пешеход­ных дорог и коммуникаций. Эстакады для разгрузки различных мате­риалов из железнодорожных вагонов можно выполнять из сборного железобетона и стальных конструкций. Эстакады, предназначенные для прокладки трубопроводов с легковоспламеняющимися горючими жидкостями и газами, должны иметь несгораемые несущие и ограж­дающие конструкции.

Открытые крановые эстакады предназначены для обслуживания складов, оборудованных мостовыми электрическими кранами грузо­подъемностью 10-50 т и более. Стальные подкрановые балки приме­няют при тяжелом режиме работы кранов или при грузоподъемности 50 т и более.

Галереи. Галереи — наземное или надземное, горизонтальное или наклонное протяженное сооружение, предназначенное для инженер­ных или технологических коммуникаций (конвейеров, кабелей, трубо­проводов), а также для прохода людей.

Наибольшее распространение имеют конвейерные и в меньшей степени — пешеходные галереи. Пропуск кабелей и трубопроводов обычно производится попутно в комбинированных галереях, совме­щенных с конвейерными или пешеходными. Ширина пешеходных галерей определяется их пропускной способностью в одном направле­нии из расчета 2 тыс. человек в час на 1 м ширины, но не менее 1,5 м.

Высота галерей от уровня пола до низа выступающих конструкций покрытий — не менее 2 м (в наклонных галереях высота должна изме­ряться по нормали к полу).

Конвейерные (транспортерные) галереи находят применение в горнодобывающей, коксохимической промышленности, промышлен­ности строительных материалов и изделий, в котельных и других про­мышленных объектах. Основой конвейерной галереи является конвей­ерный (непрерывный) транспорт. Высота галерей 18, 24, 30 м. Уклон галерей от 1 до 20й в зависимости от технологических требований.

Каналы и тоннели. Каналы и тоннели — подземные, закрытые, горизонтальные или наклонные протяженные сооружения, предназна­ченные для прокладки коммуникаций (конвейеров, трубопроводов, кабелей) или для прохода людей.

Каналы устраивают непроходные, полупроходные и проходные с шириной прохода не менее 0,6 м. Высота непроходных каналов 0,3; 0,6 и 1,2 м, полупроходных — 1,2—1,8 м. В каналах высотой 1,2—1,8 м и более предусматриваются люки размерами 600—800 мм, с расстоя­нием между ними не более 60 м.

Плиты, перекрывающие проходящие внутри здания каналы с тру­бопроводами для горючих жидкостей и газов, должны быть несгорае­мыми. Открытые каналы, размещаемые н цехах, следует ограждать по всей длине перилами высотой не менее 600 мм с устройством в необ­ходимых местах переходов.

Каналы имеют высоту до выступающих час тей менее 2 м, вследст­вие чего проход в них людей не допускается. Для осмотра и ремонта коммуникаций необходима откопка и вскрытие каналов.

Тоннели имеют высоту 2 м и более, допускающую осмотр и ремонт коммуникаций в процессе эксплуатации. В них должны быть пре­дусмотрены проходы, входы и люки, освещение, а в необходимых случаях — вентиляция, обеспечивающая безопасность работающих в тоннелях.

Тоннели и каналы должны проектироваться поСНиП 2.09.03—85. «Сооружения промышленных предприятий» и выполняться, как пра­вило, железобетонными сборными из типовых конструкций.

Трассы тоннелей и каналов должны иметь наименьшую протяжен­ность, наименьшее число поворотов, а также пересечений с дорогами и другими коммуникациями и исполняться в соответствии с требо­ваниями СНиП П-89—80. «Генеральные планы промышленных пред­приятий». Тоннели и каналы, в которых располагаются кабели, следует проектировать с учетом «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) Минэнерго России.

Бункера и силосы. Бункера и силосы — емкости для сыпучих мате­риалов. Форма бункера зависит от его назначения, компоновки соору­жения, требуемого запаса материала, физических свойств сыпучего материала, типа несущих конструкций и др.

Бункера выполняются открытого и закрытого типа. Открытые бун­кера дешевле закрытых, но их применяют только для материалов, не поддающихся воздействию атмосферных осадков и не выделяющих пыль, вредную для здоровья людей и окружающей среды. В закрытых бункерах с коническим покрытием отсутствуют пустые зоны при за­полнении. В бункерах же с плоскими покрытиями всегда имеются пустые зоны, особенно при боковом расположении загрузочного от­верстия. Пустые зоны не только уменьшают объем бункера, но и пред­ставляют опасность при скоплении в них взрывоопасных газов и пыли.

Параметры бункера (форма, размеры и объем) должны устанавли­ваться совместно с объемно-планировочными решениями зданий и сооружений, при этом должны приниматься унифицированные сетки колонн и высота этажей бункерного пролета. Сетка колонн бункеров принимается 6 х 6, 6 х 9,6 х 12 м.

По типу несущих конструкций различают железобетонные, сталь - ные и комбинированные бункера. Как правило, бункера проектируют железобетонными. Допускается проектировать из стали воронки, су­жающиеся части бункеров, параболические бункера, а также бункера, которые по технологическим условиям подвергаются механическим, химическим и температурным воздействиям сыпучего материала и не могут быть выполнены из железобетона.

При эксплуатации бункеров в агрессивной среде их наружные поверхности защищают от коррозии в соответствии с требованиями СНиП2.03.11—85. Для защиты стенок и днища бункера от ударов при загрузке крупно - и среднекусковым материалом над ним устраивают защитные стальные решетки. Внутренние поверхности бункеров, под­вергающиеся износу от воздействия удара и истирания, защищают футеровкой из различных материалов. При высокой температуре или агрессивности сыпучего материала предусматривают специальную из­носостойкую защиту.

При расчете силосов учитывается трение сыпучего материала о по­верхности стен, уменьшающее вертикальное давление верхних слоев на нижние, что приводит к уменьшению горизонтального давления. От­дельные силосы объединяют в силосные корпуса, которые используют как склады готовой продукции и как промежуточные емкости для сы­рья и полуфабрикатов. Для обеспыливания воздуха, выходящего из силосов при их загрузке, на надсилосном покрытии обычно устанав­ливают ф ил ьтры.

Силосы непригодны для хранения материалов, способных слежи­ваться, самовозгораться или имеющих структуру, разрушающуюся при значительном давлении. Размеры силосов, их формы, число в корпусе, а также расположение в плане назначают в соответствии с требования­ми технологического процесса, условиями загрузки и разгрузки, тех­нико-экономическими соображениями, а также существующими для силосных складов унифицированными строительными параметрами. В России применяют силосы преимущественно круглого и квадратно­го сечения. Предпочтение отдают круглым сил осам, стены которых работают в основном на центральное растяжение. Когда требуется большое число мелких силосов для хранения различных материалов или одного и того же материла разных сортов, то применяют силосы квадратного сечения, которые рациональны при размерах сторон не более 3—4 м. За рубежом встречаются корпуса из шестиугольных, восьмиугольных и другого сечения силосов.

Силосы могут быть отдельно стоящими или сблокированными в силосные корпуса и иметь однорядное или многорядное располо­жение. Распространенным расположением круглых силосов является расположение в один или в два ряда; при этом достигается наиболее простая механизация подачи и отгрузки хранимого материала.

При больших объемах, а также в целях лучшего использования территории участка применяется многорядное расположение силосов. При этом между силосами образуются полости — так называемые «звездочки», которые могут быть использованы как добавочные емкос­ти для хранения несвязного материала или для устройства в них лест­ниц, установки технологического оборудования и пропуска различных трубопроводов. В настоящее время применяют следующие типы сило­сов, отличающиеся главным образом конструкциями днища:

• с плоским днищем и набетонкой;

• с плоским днищем, стальной полуворонкой и набетонкой;

• со стальной воронкой;

• с железобетонной воронкой.

В цементной промышленности применяют двухъярусные силосы. В целях единообразия объемно-планировочных и конструктивных решений силосных складов Госстроем России утверждены унифи­цированные строительные параметры, в соответствии с которыми рекомендуются следующие формы и размеры силосов: круглые — диа­метром 3, 6 и 12 м; квадратные — с сеткой 3 х 3 м. Допускается проек­тирование железобетонных силосов диаметром 18, 24 и более метров (кратным 6). Сетка разбивочных осей, проходящих через центры сило­сов в корпусах, должна быть кратной 3 м. Высота стен силосов от пли­ты днища до низа плиты надсилосного перекрытия принимается равной 10,8; 15,6; 18; 20,4; 26,4 и 30 м. Допускаются и другие высоты стен, отличающиеся на величину, кратную 0,6 м. Высота подсилосного этажа (от уровня пола до низа плиты днища или железобетонного опорного кольца воронки) принимается равной 3,6; 4,8; 6; 10,8; 14,4 м.

Колонны подсилосного этажа при диаметре силосов до 6 м и устройстве воронок на весь его диаметр устанавливают по периметру стен силосов. При диаметре силоса больше 6 м, если устраивается плос­кое днище, колонны устанавливают также и внутри контура силоса. Расстояние между колоннами назначают с учетом габаритов прибли­жения транспортных средств. Колонны квадратных силосов устанав­ливают в углах пересечения стен. Ширину лестничных маршей, когда имеется лифт для подъема людей и оборудования наверх силосных корпусов, рекомендуется принимать в чистоте не менее 0,8 м, с накло­ном не более 45°.

В соответствии с унифицированными строительными парамет­рами разработаны типовые «Конструкции железобетонных силосов диметром 6 и 12 м для хранения сыпучих материалов».

Металлические резервуары и газгольдеры. Для хранения и техноло­гической переработки нефти и нефтепродуктов, воды, химических продуктов, минеральных удобрений, сжиженных газов, пульпы руды, угля и других жидких и полужидких продуктов применяются металли­ческие резервуары. Резервуары могут быть заглубленными, круглыми и прямоугольными.

Резервуары в виде цистерн цилиндрических или каплевидных баков применяют на промышленных предприятиях для закрытого хра­нения легковоспламеняющихся жидкостей: нефти, керосина, бензина, масла, спирта и т. д. Резервуары и цистерны могут быть подземными, полуподземными и надземными.

Расположение резервуаров для горючего на генеральном плане должно быть увязано с рельсовыми и автомобильными дорогами, вод­ными и береговыми устройствами. Вертикальные цилиндрические резервуары сооружаются трех типов: со стационарной крышей, ста­ционарной крышей и понтоном и с плавающей крышей. Такие резер­вуары имеют объем до 50 тыс. м диаметр 4,7—60,7 м, высоту 3—18 м.

Разработаны проекты вертикальных резервуаров объемом 100, 120 и 150 тыс. м3. Вертикальные резервуары со стационарной крышей

Предназначаются для хранения слабо испаряющихся продуктов и со­стоят из цилиндрической стенки, днища и покрытия различных типов {конического, сферического, «безмоментного» и др.). «Безмоментпое» покрытие представляет собой оболочку отрицательной гауссовой кри­визны.

Аналогичные резервуары со стационарной крышей и понтоном отличаются от описанного резервуара наличием плавающего на про­дукте внутри резервуара понтона специальной конструкции, обеспечи­вающей сокращение испарений при хранении легкоиспаряюшихся продуктов. Понтон передвигается по двум вертикальным трубчатым направляющим, при опорожнении резервуара он устанавливается на днище на стойках.

Пространство между стенкой и контуром понтона герметизируется уплотняющим затвором различных типов. Вертикальные резервуары предназначаются для хранения нефтепродуктов и широко применя­ются на нефтеперерабатывающих заводах, нефтеперекачивающих станциях нефтепроводов.

Вертикальные резервуары с плавающей крышей предназначены, как и резервуары с понтоном, для хранения легкоиспаряюшихся про­дуктов. В резервуарах такого типа функции понтона и стационарной крыши совмещены в одной конструкции, которая, в отличие от понто­на, рассчитывается на нагрузки от атмосферных воздействий. В связи с этим в плавающей крыше имеется «водоспуск» — трубчатая конст­рукция, обеспечивающая отвод воды с поверхности крыши за пределы резервуара.

Все вертикальные резервуары изготавливаются на специализиро­ванных заводах резервуарных металлоконструкций с применением метода рулонирования стенок, днищ, центральных частей плавающих крыш, понтонов и «безмоментных» стационарных крыш.

Элементы крыш других типов, а также остальные нерулонируемыс конструкции (корона понтонов и плавающих крыш, кольца жесткости и др.) изготавливают индустриальными методами в виде законченных крупных элементов. Сборке резервуаров предшествуют разворачи­вание рулонов и установка их в проектное положение. Резервуары с плавающими крышами предназначаются для хранения нефти. Они эффективны и применяются в южных районах и районах с умеренным климатом. Их металлоемкость в среднем на 20% ниже металлоемкости резервуаров со стационарной крышей и понтоном.

Вертикальные изотермические резервуары, двустенные и одно­стенные, предназначаются для хранения сжиженных газов под избы­точным давлением, близким к атмосферному и при низкой отрица­тельной температуре (—34°С для аммиака, —46 “Сдля пропана, -106 °С для этилена, —160 “С для сжиженного природного газа, —196 °С для кислорода).

В двухстенных изотермических резервуарах наружный корпус вы­полняется из обычной углеродистой или низкоуглеродистой стали и рассчитывается на атмосферные нагрузки и нагрузки от теплоизоля­ции в межстенном пространстве. Внутренний корпус, а также корпуса одностенных изотермических резервуаров выполняются из хладостой­ких марок стали и рассчитываются на нагрузки от гидростатического давления за счет сжиженного продукта, избыточного давления в па­ровоздушном пространстве, давления от теплоизоляции и на вакуум. Изотермические резервуары изготавливают на заводах резервуарных металлоконструкций с применением метода рулонирован ия стенки, а также путем сборки из отдельных листов.

Шаровые (сферические) резервуары и газгольдеры объемом 6 и 2 тыс. м3 предназначены для хранения жидких и газообразных продук­тов при высоком внутреннем избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа.

Расчет шаровых резервуаров и газгольдеров выполняется на гид­ростатическое давление жидкости, избыточное давление в газовом пространстве, атмосферные и другие нагрузки с учетом требований Госгортехнадзора России. Оболочка такого резервуара (газгольдера) выполняется из отдельных лепестков, изготавливаемых методом хо­лодной вальцовки. Сборка оболочки на монтаже производится с при­менением специального манипулятора либо другим способом. Мон­тажная сварка — автоматическая.

Резервуар (газгольдер) устанавливается на трубчатых стойках (опо­рах), имеющих между собой связи.

Шаровые резервуары (газгольдеры) оснащаются наружными шахт­ными лестницами, внутренними вращающимися смотровыми лестни­цами, а также площадками для обслуживания оборудования. Несколь­ко таких резервуаров (газгольдеров) объединяют в парки и соединяют переходными площадками.

Газгольдеры переменного объема (постоянного давления) подраз­деляют на газгольдеры с водяным бассейном (мокрые газгольдеры) и газгольдеры цилиндрические поршневые (сухие газгольдеры).

Мокрые газгольдеры состоят из вертикального цилиндрического резервуара, наполненного водой, и одного или двух подвижных звень­ев — телескопа и колокола. В газгольдере большого объема может быть несколько подобных звеньев.

В газгольдерах небольшого объема телескопа нет. Изменение объ­ема достигается выдвижением подвижных звеньев при наполнении газом и опусканием их обратно по мере его расходования. Давление в газгольдере (~5 кПа) поддерживается специальными грузами и массой подвижных звеньев. Герметичность смежных звеньев обеспечивается водяными затворами.

В сухих газгольдерах объем изменяется посредством перемещения поршня (шайбы) внутри газгольдера.

Резервуары подземного расположения, траншейного и казематно­го типа объемом до 10 тыс. м3 предназначаются для долговременного хранения светлых нефтепродуктов и жидкого сырья для пищевых про­дуктов.

Градирни, водонапорные башни. Градирни, брызгательные бассейны и охлаждающие пруды — сооружения, предназначенные для охлажде­ния воды. В башенных капельных градирнях поступающая на ороси­тель вода высокой температуры, падая, проходит систему решетника, дробится на капли и охлаждается. Охлажденная вода скапливается в резервуаре, откуда поступает на производство.

Основной конструктивный элемент башенных градирен — вытяж­ная башня. Башни градирен изготавливают из стали и монолитного железобетона. Башни из сборного железобетона не получили широ­кого распространения из-за возможного разрушения в стыках. Ранее построенные градирни малой производительности имеют вытяжные башни из дерева.

Для градирен малой и средней производительности преимуще­ственное распространение получили башни в виде пространственного стального каркаса с обшивкой внутренней стороны деревянными щи­тами или асбестоцементными волнистыми листами. Все эти градирни пирамидальной формы, причем нижний ярус башни имеет вертикаль­ное расположение. В конструктивном отношении вытяжная башня каркасно-обшивного типа представляет собой решетчатое многогран­ное сооружение.

Пространственная жесткость каркаса обеспечивается горизон­тальными решетчатыми кольцами, расположенными по всем ярусам, угловыми стойками-фермами и диагональными связями (раскосами), расположенными по внутренним граням каркаса. Конструктивное решение каркаса подчинено возможности монтажа башни укрупнен­ными блоками, равными по высоте одному ярусу, а по ширине — одной грани башни. Общие габариты вытяжной башни определяют на основе производительности градирни. Так, вытяжная башня градирни плошадью орошения 1600 м2 имеет высоту 54 м, радиус вписанной окружности внизу 23 м, а вверху — 15,2 м. В плане башня представ­ляет правильный двенадцатигранник, а по высоте разбита на пять ярусов.

Водосборный бассейн башенных градирен обычно выполняется из монолитного железобетона. Внутренняя поверхность его защищается гидроизоляцией (слоем холодной асфальтовой мастики и др.). В «су­хих» градирнях водосборный бассейн отсутствует. Несущие конструк­ции оросителя выполняют из сборных железобетонных колонн сече­нием 300 х 300 мм с подколонниками, ригелей сечением 300 х 400 или 300 х 600 мм, пролетом до 4,8 м и балок, несущих ороситель сечением 200 х 400 мм.

В оросительных устройствах широко применяют два типа пленоч­ного оросители (на одном и том же железобетонном каркасе): од­ноярусный блочный ороситель из деревянных антисептированных деталей и двухъярусный ороситель из плоских асбестоцементных прес­сованных листов (размером 1,6 х 1,2 х 0,06 м). Монтаж металлоконст­рукций производится обычным методом.

Железобетонные башенные градирни обычно имеют форму одно­полостного гиперболоида, которая наиболее рациональна с аэродина­мической точки зрения.

В зависимости от конструкции оросительного устройства и спосо­ба, которым достигается увеличение поверхности соприкосновения воды с воздухом, градирни могут быть пленочного, капельного брыз - гательного и смешанного капелъно-брызгательного типов. Конст­руктивно капельный ороситель выполняется из перекрестных реек специальной формы; пленочный — из асбестоцементных листов, расположенных вертикально на небольшом расстоянии друг от друга.

Направление движения воздуха по отношению к охлаждаемой воде в оросителях градирен может быть: противоточным (встречным); по - перечно-точным; смешанным (поперечно-противоточным).

Особым видом градирен являются радиаторные охладители, на­зываемые иногда «сухими» градирнями. Охлаждаемая в них вода отда­ет тепло проходящему через охладитель воздуху путем теплоотдачи через стенки радиаторов. Преимущество этих градирен в полной защи­те окружающей среды от выделяемого всеми остальными градирнями пара.

Вентиляторные градирни имеют в плане различные объемы и фор­мы: круглые, квадратные, прямоугольные и многоугольные. Из них наиболее практичным объемом обладают одновентиляторные градир­ни, круглые и многоугольные в плане.

Вентиляторные градирни целесообразно применять в следующих случаях:

— при необходимости уменьшения площади для размещения водо - охладигельных сооружений или размещения их на участке с неблаго­приятными условиями для движения воздуха (наличие высоких зданий вокруг градирни, значительное число безветренных дней в теплое вре­мя года и др.);

— при охлаждении циркуляционной воды в условиях жаркого климата.

Пруды-охладители относятся, как правило, к вне площадочным сооружениям, остальные типы водоохладителей размещают непосред­ственно на промышленных площадках.

Водонапорные башни — это сооружения, предназначенные для повышения напора воды в водопроводных сетях при отсутствии

Насосных станций и в аварийных случаях, а также для регулирования водопотребления. Используются в системах хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного водоснабжения промыш­ленных предприятий, сельскохозяйственных комплексов и населен­ных мест.

Основные элементы водонапорной башни — резервуар (или бак) и опора. В зависимости от емкости бака и высоты опоры (до низа бака) определяют габаритные схемы водонапорных башен. От формы бака и опоры и их пропорционального соотношения друг с другом зависит архитектурный облик сооружения.

Для массового строительства, как правило, применяют башни без шатров, со стальными баками и опорами из железобетона, кирпича или металла.

Емкость бака 15, 25, 50 м3 при высоте опоры (от уровня земли до низа бака), кратной Зм, и 100, 150, 200, 300, 500 и 800 м3 при высоте опоры, кратной 6 м. При необходимости возможно применение башен с большим объемом бака.

Баки могут быть сферической, конической, каплеобразной, чаше­образной и других форм; стволы — из оболочек цилиндрической, ко­нусной формы и гиперболических очертаний, а также из решетчатых конструкций. В качестве основных конструкционных материалов мо­жет быть использован монолитный железобетон и металл. Иногда, исходя из архитектурных соображений, башня проектируется с шат­ром. Уникальные башни из монолитного железобетона возводят с при­менением скользящей опалубки. Бак может монтироваться на земле с последующим подъемом его на проектную отметку.

Дымоотводящие трубы. Дымоотводящие трубы предназначены для отвода дымовых газов, образующихся в промышленных теплоэнерге­тических установках.

Ствол кирпичной дымовой трубы состоит из отдельных поясов по высоте. Переход от одного пояса к другому осуществляется путем уменьшения толщины кладки с образованием уступа с внутренней сто­роны ствола. Толщина стенок ствола верхнего пояса не менее 1,5 кир­пича. Для восприятия внутренних напряжений с наружной стороны ствола устанавливают стяжные кольца из полосовой стали.

Монолитные железобетонные дымовые трубы проектируются в настоящее время высотой до 420 м, с футеровкой из легкого полимер - цементного бетона. Газоотводящие стволы выполняют из стали, кера­мики, пластмасс и других материалов.

В настоящее время наметилась тенденция к применению много­ствольных труб, В таких трубах каждый промышленный агрегат под­ключается к отдельному газоотводящему стволу, что позволяет выпол­нять ремонт труб без остановки всех агрегатов.