Добыча и обработка природного камня

СПОСОБЫ РАСПИЛОВКИ

Разрушение исходной горной породы является обязательной частью любого технологического процесса обработки природ­ного камня.

Распиловка первый и наиболее затратоемкий технологиче­ский процесс, существенно влияющий на трудоемкость после­дующей Обработки, определяющий эффективность всего про­цесса производства облицовочных изделий.

В камнеобработке под распиловкой подразумевается: производственный процесс приближенной обработки, состоя­щий из ряда взаимосвязанных основных и вспомогательных тех­нологических процессов и операций по. переработке блоков на пиленые плиты (распил);

Отдельный технологический процесс (собственно распи­ловка), представляющий собой направленное разрушение камня путем воздействия на него режущего инструмента (гси. ры);

При распиловке воздействие инструмента сосредотачивается в незначительной части объема обрабатываемого камня, что приводит к повышенной его сопротивляемости, характерной для условий всестороннего "сжатия. При распиловке необходимо соз­давать инструментом напряжения в камне, превышающие пре* дел его упругости.

На характер явлений, сопутствующих распиловке и проте­кающих на контакте инструмента с камнем, существенным об­разом влияет конструктивный вид используемого инструмента, определяющий способ направленного разрушении природного камня, а, следовательно, и всего процесса распиловки.

При распиловке различают три основных способа разруше­ния природного камня, принципиально отличных по характеру воздействия режущего инструмента:

Полосовыми пилами (штрипсами) со свободным абразивом (дробовая распиловка);

Полосовыми пилами, армированными алмазосодержащими или твердосплавными режущими элементами;

Дисковыми пилами, армировавными алмазосодержащими или твердосплавными режущими элементами.

Другие способы распиловки являются частными случаями од­ного из перечисленных. Выбор способа распиловки природного

Камня определяется экономической эффективностью и произво­дительностью процесса, которые находятся в непосредственной зависимости от технологических свойств обрабатываемого камня. Оценка эффективности распиловки должна произво­диться на основе экономико-математических моделей. В каче­стве критерия оптимальности принимается величина приведен­ных затрат на обработку единицы продукции. Наиболее эффек­тивные способы распиловки природного камня, в зависимости рт его технологических свойств (твердости), при существующем техническом уровне развития камнеобрабатывающей промыш­ленности страны приведены в табл. 8.1..

Способом распиловки полосовыми пилами со свободным аб­разивом производится около 98 % всех' облицовочных изделий из твердых пород природного камня, выпускаемых в стране. Он характеризуется низкой скоростью резания и высокой трудоем­костью процесса. Несмотря на значительное развитие за послед­нее время технологии алмазно-многодисковой распиловки твер­дых пород на ортогональных станках, дробовая, распиловка по­лосовыми пилами продолжает оставаться основным способом в производственном процессе распиловки твердых пород при­рода^# камня. Особенно эффективна она при распиловке высо­копробных гранитов со. значительным содержанием кварца. Ос* нов-мбдой направлениями совершенствования распиловки полосо­выми эдгамн со свободным абразивом являются: оптимизация

Режимов резания и рабочих параметров оборудования, подбор рационального состава абразивной пульпы.

При распиловке блоков природного камня средней твердости наибольшее распространение получили полосовые пилы, арми­рованные алмазосодержащими режущими элементами. Этот способ является одним из основных и с экономической точки зрения признается вполне удовлетворительным. Достоинствами алмазно-штрипсовой распиловки являются: относительная про­стота инструмента и возможность его использования на имею­щемся оборудовании, возможность одновременной установки до 40—70 полосовых пил. Основной недостаток — недостаточная жесткость штрипсового полотна при его относительно большой длине, что не позволяет создавать на алмазные зерна удельные давления, необходимые для разрушения камня резанием. Уве­личение удельных давлений приводит к уменьшению длины пил и снижению общей производительности распиловки.

При распиловке пород средней твердости также широкое распространение получил способ резания, основанный на приме­нении дисковых пил, армированных алмазосодержащими режу­щими элементами (алмазных дисковых пил), которые являются наиболее производительным инструментом, применяемым в от­расли. Достаточно высокая жесткость и устойчивость алмазных дисковых пил при незначительной толщине пропила, высокие скорости резания, малые величины торцевого и радиального биений, сравнительно низкие удельные давления на обрабаты­ваемую поверхность позволяют улучшить технико-экономиче­ские показатели. В настоящее время прочно вошли в практику распиловки алмазны^ дисковые пилы средних и больших диа­метров — 1000—3000 "мм. Особенно интенсивно внедряется спо­соб алмазной дисковой распиловки блоков небольших размеров, для которых нерационально применение алмазных полосо­вых пил.