Добыча и обработка природного камня
Врубоклиновой способ
При разработке месторождений облицовочного камня с прочностью пород до 10 МПа (мрамор, мраморизированный известняк и др.) для отделения монолитов от массива применяются баровые машины и машины с кольцевой фрезой.
Баровые машины обеспечивают глубину пропила до 2 м, а машины с кольцевой фрезой — до 1 м. В связи с этим высота Ни и ширина Вм отделяемых монолитов при отсутствии естественных трещин отдельности не превышают глубину пропила рабочим органом машины (рис. 5.10, а, б). При наличии пологой трещины отдельности на глубине до 2 м для баровых машин и до 1 м для машин с кольцевой фрезой размеры монолита по ширине и длине параметрами машин не ограничиваются (рис.
5.10, в). Они принимаются кратными размерам добываемых блоков и могут выбираться шириной 4—6 м, длиной 8—12 м. При отсутствии пологой трещины отдельности и наличии крутой (вертикальной) трещины отдельности на расстоянии от фронтального или торцевого откоса уступа, равном глубине пропила
Рис, 5.10, Схемы подготовки блоков к выемке при врубоклиновом способе: #М’ вм_ высота и ширина отделяемого монолита; 1 я 2 — соответственно баровый и кольцевой режущий органы машин; 3 и 4 — соответственно вертикальные и горизонтальные щели, прорезанные машинами; 5 — шпуры для гидроклиновой разделки монолита на блоки
Режущим органом машины, высота отделяемого монолита может приниматься кратной, высоте добываемых блоков.
Разделение монолита на блоки требуемых размеров осуществляется гидроклиновыми установками.
Достоинства врубокдинового способа подготовки блоков1' к выемке: надежность эксплуатации машины, высокая производительность резания, возможность работы при минусовой температуре. Недостатки: ограниченные размеры отделяемого монолита, определяемые параметрами режущего органа машины, повышенные потери полезного ископаемого из-за ширины пропила 34—36 мм.
