Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок
МЕТОД Q-MAX ФИРМЫ «UOP» [1, с. 50; 2, р. 106] (рис. 35)
Алкилирование бензола пропиленом проводится в четырех слоях неподвижного цеолитного катализатора, которые размещены в двух последовательно соединенных реакторах 1, 2.
Смесь свежего и части возвратного непрореагировавшего бензола проходит сверху вниз через все слои катализатора, а пропилен, поток которого разделен на четыре части, вводят в каждый слой, и он поглощается полностью. В процессе также используются депропанизатор 3, реактор переалкилирования 4 и ректификационная система разделения продуктов реакции 5-7, аналогичные рассмотренным ранее.
Межрегенерационный пробег катализатора 2 года, а общий срок службы свыше 6 лет. Оборудование установок изготавливается из углеродистой стали.
Выход кумола составляет более 99.6 %, степень чистоты - 99.97 % и выше. На 1 т кумола расходуется 660 кг бензола и 480 кг пропан-пропиленовой фракции с установки ККФ, содержащей 75 % пропилена.
![МЕТОД Q-MAX ФИРМЫ «UOP» [1, с. 50; 2, р. 106] (рис. 35)](/img/696/image765.jpg "МЕТОД Q-MAX ФИРМЫ «UOP» [1, с. 50; 2, р. 106] (рис. 35)")
|
III |
|
Рис. 35. Принципиальная технологическая схема процесса получения кумола по технологии Q-Max фирмы «UOP»: I ~ бензол; II - пропилен; III - возвратный бензол; IV - пропан; V - кумол; VI - Диизопропилбензолы; VII - тяжелая фракция |
|
T~+Vll |
Удельные капиталовложения (условия 1997 г. для побережья Мексиканского залива, США), включая первую загрузку катализатора, составляют 77 долл. на 1 т/год кумола. Удельные энергозатраты несколько выше, чем в процессе «Mobil/Badger»: электроэнергия - 11 кВт ч, охлаждающая вода - 5 м3, теплоза - траты - 1.34 ГДж.
По описанной технологии работали три установки, и одна установка находилась в стадии проектирования и строительства.
