Доклады о будущих и современных технологиях

СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫМ СПЛАВАМ ДЛЯ ОТЛИВОК ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

С. П. Кудельникова, В. А. Алов

Научный руководитель - В. А. Алов, канд. техн. наук, доцент

Ярославский государственный технический университет

Производство отливок ответственного назначения включает в себя как материально-энергетические процессы, обеспечивающие организацию и реализацию способа литья, так и информационные, позволяющие своевре­менно и эффективно совершенствовать технологию производства и каче­ство продукции. На многих предприятиях материально-энергетические процессы производства ответственных отливок используются успешно, особенно по применению классических методов литья, в то время как в области использования информационных технологий и процессов преоб­ладает малоэффективный эмпирический подход, хотя на отдельных пред­приятиях уже есть положительный опыт их применения.

Для изготовления износостойких деталей многих двигателей основно­го конструкционного материала используются серые перлитные чугуны. В станкостроении серый модифицированный чугун является также основ­ным конструкционным материалом для изготовления корпусных деталей, зубчатых передач, деталей пневмо - и гидроаппаратуры. Рабочие поверхно­сти станин и других корпусных деталей часто должны иметь твёрдость бо­лее 240 НВ. Ответственные отливки для гидроаппаратуры должны обла­дать плотной и равномерной мелкозернистой структурой в различных по толщине сечениях, высокими показателями прочности, герметичности и износостойкости. Они испытываются при давлении 60-120 МПа. Переход на изготовление гидроаппаратуры с международными присоединительны­ми размерами, начатый на отечественных предприятиях с 80-х гг. XX в., потребовал увеличения выпуска отливок гидроаппаратуры из высокопроч­ных чугунов и других высококачественных литейных сплавов с литыми внутренними каналами, минимальный размер которых достигает 4-6 мм.

За последние 10-15 лет значительно возросли требования к качеству литых деталей, появились новые высокопрочные сплавы, улучшились тех­нологические процессы плавки, повысился контроль на всех стадиях изго­товления отливок и их качество; для конструирования отливок стали при­менять ЭВМ. Возросло применение литейных форм с использованием хо­лоднотвердеющих смесей (ХТС), машинной формовки с высокой степенью прессования, вакуумной формовки и способов изготовления стержней по холодной оснастке.