Приемы ручной и механизированной гибки металлических заготовок различных сечений
Прежде чем приступить к выполнению гибки металлических заготовок под определенным углом, радиусом или получить гибы для других конфигураций (петель, скоб, хомутиков и т. п.), необходимо определить длину заготовки. Расчет длины заготовки производят по чертежу детали в изогнутом ее состоянии. Изображение детали разбивают на отдельные участки, подсчитывают их длину с учетом радиусов всех изгибов, затем суммируют полученные результаты и находят общую длину заготовки.
|
Рис. 49. Гибка прямоугольной скобы: а — определение длины заготовки; б — гибка одного конца; в — гибка второго конца; г — формирование скобы |
Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, величина излишка металла (припуска) на изгиб составляет 0,6 до 0,8 мм от толщины металла.
Гибка прямоугольной скобы из полосовой стали выполняется в следующем порядке:
Определяют длину заготовки (рис. 49, а), складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы;
Отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;
Выправляют вырубленную заготовку на плите; опиливают в размер; намечают и наносят риски загиба; зажимают заготовку 1 (рис. 49, б) в тисках между угольниками-нагубниками 2 на уровне риски и ударами молотка загибают конец 3 скобы;
Переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольником 4 и большим бруском-оправкой 6 загибают второй конец 5 (рис. 49, в); снимают заготовку и вынимают брусок-оправку 6; размечают длину лапок на загнутых концах; надевают на тиски второй угольник 9 (рис. 49, г), и, вложив внутрь скобы меньший брусок-оправку 8, зажимают скобу в тисках на уровне рисок; отгибают первую и вторую лапки 7; проверяют и выправляют загибы по угольнику; опиливают концы лапок в размер и снимают заусенцы с острых ребер.
|
Рис. 50. Гибка двойного угольника: 1 — заготовка; 2 — нагубник; 3 — тиски; 4 — брусок-подкладка |
Гибка двойного угольника в тисках (рис. 50) производится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите и опиловки по ширине в размер по чертежу. Подготовленную таким образом заготовку 1 зажимают в тисках 3 между угольни- ками-нагубни - ками 2 и загибают первую полку угольника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку угольника. По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в размер и снимают заусенцы с острых ребер.
Гибка хомутика (рис. 58, а). После расчета длины заготовки и ее разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку 1 в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика. При помощи двух плоскогубцев 3 по разметочным рискам изгибают хомутик по оправке. Окон-
нательное формирование хомутика выполняют на той же оправке металлическим молотком (рис. 51,6).
|
Рис. 51. Гибка хомутика: а — изгибание плоскогубцами на оправке; б — формирование хомутика: 1 — оправка; 2 — хомутик; 3 — плоскогубцы |
Гибка ушка круглогубцами Ушко со стержнем из тонкой проволоки изготовляют при помощи круглогубцев. Длина заготовки должна быть на 10—15 мм больше, чем требуется по чертежу. Удерживая заготовку за один конец, второй изгибают, постепенно переставляя круглогубцы. в местах изгиба. После того как ушко будет загнуто соответственно заданным размерам, ему придают нужную форму при помощи плоскогубцев. После этого лишний конец стержня удаляют кусачками.
Гибка ножовочных станков выполняется в специальном приспособлении непосредственно в тисках
(рис. 52). Для этого заготовку 1, установленную под упор 2 и ролик 4 поднятого рычага 5, зажимают винтом 3, а затем рамку сгибают под углом 90° Для облегчения процесса гибки
|
|
Рис. 53. Гибка ушка для рамки ножовочного станка.
Ролик смазывают, а рычаг удлиняют насадкой на него куска трубы.
Ушко для рамки ножовочного станка при наличии приспособления можно изготовить в два приема (рис. 53). Сначала оправкой изгибают заготовку (рис. 53, а), а, а затем обжимают ушко в тисках (рис. 53, б).
