Закрепление краски на оттиске
На этой стадии происходит испарение растворителя краски с образованием твердой красочной пленки. Наиболее серьезным дефектом на стадии закрепления является замедленное высыхание краски. Для обеспечения требуемой скорости высыхания, позволяющей получить практически готовый оттиск и в то же время избежать высыхания слоя краски на формном цилиндре, некоторые типы печатных машин оборудуются сушильными устройствами.
В многокрасочной печати замедленное высыхание может стать причиной явления, по внешнему виду напоминающего «выщипывание». При печатании на многокрасочных ротационных машинах каждая последующая краска наносится на оттиск с интервалом 1—3 с (в зависимости от типа машины), и если краска за этот период полностью не высохла, то она может прилипнуть к негра - вирова>нной поверхности цилиндра. Это явление наблюдается особенно часто на насыщенных участках оттиска при наложении третьей и четвертой красок.
Требования к внешнему виду готового оттиска в основном не отличаются от требований, предъявляемых к оттискам в других •способах печати. Следует остановиться только на таком требовании, как четкость передачи изображения, которая зависит в основном от формы печатающих элементов, что, в свою очередь, определяется типом и размером растра. В идеальном случае печатающие элементы формы глубокой печати представляют собой небольшие равные квадраты-ячейки, отличающиеся только количеством переносимой краски, которое зависит от глубины ячейки. Пробельные элементы — стенки между ячейками — также должны быть одинаковой толщины. Отношение ширины ячейки к толщине стен - 68
Ки приблизительно равно 2,5:1. На практике размеры ячеек в формах глубокой печати далеко не одинаковы. Ширина ячеек обычно возрастает с увеличением их глубины. Толщина стенок при этом соответственно уменьшается, поэтому глубоко гравированные ячейки редко будут пропечатывать четкие квадраты. Вместо этого они будут давать слившееся изображение, искажающее рисунок растра.
