Классификация лаков
Лаки делятся на глянцевые и на матовые - по созданию внешних эффектов.
По составу: масляные, дисперсионные и УФ отверждаемые.
Для получения уникальных эффектов лаки могут быть: ароматизированные, металлизированные, перламутровые, блистерные.
Основные типы лаков, используемые в отделочных процессах.
-Масляные лаки.
По своему составу близки к офсетным краскам, содержание смолы, растительно-минеральные масла, но в отличие от краски не содержат пигмента - отсюда и название офсетные или печатные лаки. По сравнению с другими лаками масляные лаки сохнут сравнительно медленно, т к их закрепление происходит путем впитывания и окисления. Время полного закрепления масляного лака составляет 2 часа, поэтому при лакировании рекомендуется использовать противоотмарочные порошки, предотвращающие слипание оттисков в стопе. Скорость закрепления можно увеличить, если использовать ИК сушку.
Масляные лаки просты в применении, и при нанесении ведут себя также как обычные офсетные краски, поэтому если в машине нет лаковой секции, то лакирование можно проводить через красочный аппарат печатной секции. Масляный лак можно использовать для сплошного и выборочного лакирования. Сплошное лакирование производится с печатной формы при отключенном увлажняющем аппарате. Выбор лакирования - это обычная офсетная печать, ее осуществляют с печатной формы, но с включенным увлажняющим аппаратом. При сплошном лакировании масляный лак может ускорять процесс старения бумаги, приводя ее к частичному пожелтению, поэтому преимущественно использовать для выборочного лакирования. Лакирование масляными лаками рекомендуется для матовых мелованных бумаг, что позволяет увеличивать сопротивление оттисков к истиранию, загрязнению, улучшить условия для последующей переплетной обработки, облагородить внешний вид изделия с помощью глянца или матовый лак.
Недостатки:1) длительность закрепления 2) склонность к пожелтению 3)сравнительно невысокий глянец 4) необходимость использовать противоотмарочные порошки 5)нельзя работать со стапелем большой высоты
-Дисперсионные лаки
Представляют собой смесь полимерных дисперсий и пленкообразующих, увлажняющих, антивспенивающих добавок. В качестве растворителя в них используется вода, или небольшое количество спирта образование лаковой пленки происходит за счет испарения и впитывания растворителя занимает 20-30 секунд, но сухой остаток - 30-40%. В зависимости от типа дисперсионного лака их можно на офсетных печатных машинах, через лакировальную секцию, увлажняющий или красочный аппарат, или на специальных лакировальных машинах в процессе отдел. операции по сухому, а также при лакировании в линию на офсетной машине в 1 рабочий прогон по сырому.
Несмотря на то, что лакирование через увлажняющий и красочный аппараты, в общем, схожи, но на стадии подготовки печатных машин есть некоторые отличия: 1) чехлы с увлажняющих валиков снять, или заменить на гладкие трикотажные; 2)при лакировании через увлажняющий аппарат лак в красочный ящик следует наливать вручную.
Преимущество: 1) более высокий глянец; 2)высокая скорость высыхания и пленкообразования; 3) простота регулировки вязкости, путем добавления воды; 4)хорошая смачиваемая лакировальная поверхность, которая при сплошном лакировании обеспечивает равномерное распределение лака; 5)экологическая безопасность, лак можно использовать на пищевых упаковках; 6)лаковые пленки устойчивы к воздействию низких температур; 7)отсутствие запаха у сухой пленки; 8) высокая эластичность лаковых пленок и прочностное истирание, и изгибание; 9)отсутствие выщипывание оттиска благодаря маловязкости лака; 10)высокая прозрачность и отсутствие желтизны при сплошном лакировании
Недостатки: 1)деформирование тонкой бумаги при лакировании, т к эти лаки в основном содержат воду, а для достижения оптимальной степени глянца толщина лаковой пленки должна составлять 6,2-7,3 гр./м2; 2) лак очень быстро высыхает, могут возникнуть сложности при очистке валиков после печати; 3)дисперсионные лаки могут пениться, существуют специальные добавки - пеногасители, которые снижают образование пены.
Возможные проблемы при работе с дисперсионными лаками: 1) растрескивание или стягивание лаковой пленки. При печати с высоко-насыщенными красками, т е при наложении относительно высокими слоями и лакирования по сырому может возникнуть данный эффект - эффект апельсиновой корки.
Причина: слишком быстрое схватывание лака, образованная лаковая пленка препятствует удалению из низлежащаго неплоного высохшего слоя красочных продуктов окисления. В результате чего лаковая пленка коробится или растрескивается.
Решение этой проблемы является использования лакирования по сырому, медленное схватывание лака и снижение температуры. Вплоть до полного отключения ИК сушки. Уменьшение этого явления также увеличивается толщину лаковой пленки.
Кроме этого можно в дисперсионный лак ввести замедлитель высыхания, в объеме 1-3%.
2. наслаивание и разбрызгивание лака по краям лакирующей площади.
Это происходит при неполном использовании формата машины. В таких случаях необходимо снизить вязкость лака и уменьшить давление между формой и офсетным цилиндром.
3. низкий глянец изображения.
При лакировании дисперсионным лаком лучший глянец полученной вязкости 30-50 сек. И нанесение по сырому 4-5 гр/м2. Увеличение количества нанесенного лака, как правило, не приводит к значительному увеличению степени глянца, но вызывает ранее описанные проблемы проблемы.
4. отслаивание пленки лак.
Причина: при толщине лаковой пленки более 5гр/м2 или хранение оттисков в неблагоприятном помещении. Рекомендуемая влажность – 40-50%.
