Оборудование консервного производства: переработка Плодов и овощей

СЕПАРАТОРЫ

Сепаратор Г9-КОВ предназначен для очистки плодовых соков пос­ле предварительного удаления грубых частиц.

Техническая характеристика сепаратора Г9-КОВ

TOC o "1-5" h z Производительность, м3/ч До 10 000

Максимальный диаметр барабана, мм 600

Число тарелок в барабане 100

Межтарелочный зазор, мм 0,5

Частота вращения барабана, мин-1 5000

Давление на выходе продукта, МПа До 0,2

Объем шламового пространства, л 9

Объемная концентрация взвешенных Не более 0,1—0,15

Веществ в продукте после сепарирова­ния. %

Установленная мощность, кВт 15

Габаритные размеры, мм 1500Х 1238X 1570

Масса, кг 2250

Основными узлами сепаратора Г9-КОВ (рис. 22) являются плава­ющая верхняя опора 3 вертикального вала 10, барабан 6, приемник шлама 5, гидроузел 4, приемно-выводное устройство 7, крышка 8, подъемник, пульт управления.

Станина / представляет собой чугунную отливку, на которой смон­тированы все части сепаратора. Внутри станины расположены привод­ной механизм и масляная ванна с люком для осмотра зубчатой пары и крышкой, на которой монтируется тахометр.

Горизонтальный вал 3 служит для передачи вращения от электро­двигателя вертикальному валу 10 через центробежную муфту и зубча­тую передачу. На вертикальном валу крепится барабан, являющийся основным рабочим узлом сепаратора. В нем происходит очистка соков от механических примесей.

Гидроузел служит для регулирования подачи буферной воды в соот­ветствующую полость барабана.

Приемник шлама предназначен для отвода осадка, выбрасываемого из барабана, а также для размещения ванны 9 слива межтарелочной жидкости и отвода буферной воды.

Сепаратор относится к типу полузакрытых с предварительным сли­вом межтарелочной жидкости и периодической центробежной выгрузкой осадка.

Сепаратор имеет автоматическое и ручное управление циклами ра­боты.

При работе в автоматическом режиме подача и вывод продукта и подача буферной воды производятся через электромагнитные вентили.

/ — станина; 2 — горизонтальный вал; 3 — плавающая опора; 4— гидроузел, 5 — приемник шлама; 6 — барабан; 7 — приємно-выводное устройство; 8 — крышка; 9— ванна; 10— вертикальный вал

Команда на которые подается с пульта управления прибором согласно настройке командоаппарата по циклограмме.

При достижении барабаном сепаратора номинальных оборотов по сигналу командоаппарата открывается вентиль подачи буферной воды в камеру под поршень, которая заполняет ее. Создавшимся давлением пор­шень прижимается к крышке барабана, перекрывая щели и обеспечивая герметичность. Продукт поступает в сепаратор и одновременно очищен­ный сок выводится из него в производственные коммуникации. На устано­вившемся режиме сепарирование продолжается до заполнения осадком шламового пространства барабана. Затем по команде прибора вентили закрываются. Подача и отвод продукта прекращаются. Поршень опус­кается и накопившийся в шламовом пространстве осадок под действием центробежной силы выбрасывается из барабана в приемник шлама. Fia этом заканчивается один полный автоматический цикл.

При ручном управлении вентили закрываются и открываются вруч­ную и процесс осуществляется так же. как и в автоматическом режиме.

ФИЛЬТРЫ

Фильтрование — процесс, заключающийся в разделении суспензии при прохождении ее через пористую перегородку.

Производительность фильтра определяется количеством отфильтро­ванной жидкости в единицу времени, прошедшей через единицу поверх­ности фильтрующей перегородки.

Производительность по фильтрату (в мг) определяется по следующим формулам:

При постоянной разности давления и переменной скорости фильт­рования

2Ар{ 1 - Др/С)т ОоТ|е

Где Р — площадь фильтрования, м2; др—разность давлений до и после перегородки фильтрования, Па; й — модуль сжатия осадка, опре­деляемый для давления Др, Па; т — продолжительность фильтрования, с; п0—сопротивление осадка, 1/м2, г) — вязкость фильтрата, Па*с; е — коэффициент пропорциональности;

При постоянной скорости фильтрования и непрерывно возрастаю­щей разности давления

Где Ар| и Арз — разность давлений до и после перегородки фильтрования в начале и конце процесса Па, С — модуль сжатия осадка, определя­емый для давления, Па.

Фильтры пластинчатые (табл. 9). Предназначены для окончатель­ной фильтрации натуральных соков, напитков, сиропов, заливки.

Пластинчатый фильтр составляется из квадратных металлических плит. Каждая плита представляет собой рамку, с двух сторон покрытую выступающими ребрами. Плиты делятся на четные и нечетные. Четные

Плиты имеют по два фасонных прилива с правой стороны, имеющих круглые отверстия. Нечетные плиты имеют такие же приливы с отверс­тиями с левой стороны. В собранном виде плиты и помещенные между ними фильтрующие элементы сжимаются винтом. Приливы плит плотно прижимаются один к другому, и отверстия в них образуют каналы. Вставленные фильтрующие пластины делят пространство между двумя плитами на две камеры: четные камеры соединяются с каналами четных плит, а нечетные камеры — с каналами нечетных плит.

Мутный сок по четным каналам подается на фильтрацию, а затем из каналов поступает в четные камеры между пластинами и проходит под давлением через фильтрующую пластину, попадая в нечетные каме­ры, затем в канал нечетных камер и по нему выводится из фильтра. Фильтрующие пластины имеют квадратную форму размером 600 X X 600 мм и толщиной 1,2—2 мм.

Фильтрующие пластины (табл. 10) изготавливают из асбеста и цел­люлозы с диатомитом. Чем больше в пластинах асбеста, тем выше качество фильтрования. В зависимости от характера фильтруемой су­спензии применяют пластины с разной пористостью, обозначаемые но­мерами от 1 до 7. Чем выше номер пластины, тем меньше поры. Плас­тины № 6 и 7 обладают способностью стерилизации.

Фильтрующие пластины выпускают под марками Т и Ш. Произ­водительность пластин марки Т на 25—30 % выше, чем пластин мар­ки Ш. Для стерилизующего фильтрования используют пластины марки СФ и импортные марки ЭК.