Современные БЫТОВЫЕ ЭЛЕКТРОПРИБОРЫ И МАШИНЫ

Механическая и пневматическая чистка изделий

Бытовые изделия, верхняя одежда, обувь при эксплуатации пылятся. Пыль проникает в щели полов, складки и поры одежды, ворс ковров и т. д. В состав пыли входят в основном кварцевые частицы различных размеров и органические частицы хлопка, шерсти, бумаги и т. д.

Содержание кварцевых частиц различных размеров в пыли раз­лично: до 0,045 мм— 15%, от 0,045 до 0,063 мм — 9%, от 0,063 до 0,090 мм — 26 %, от 0,090 до 0,125 мм — 30 %, от 0,125 до 0,180 мм — 14 %, от 0,180 до 0,250 мм — 3 %, от 0,250 до 0,400 мм — 3 %.

Содержание органических частиц пыли тоже различно: хлопка 35 %, шерсти 50%, бумаги 10%, волос 5%.

В бытовых условиях применяют механическую чистку, влажную уборку и обеспыливание (пневматическую чистку).

Механическую чистку выполняют щетками, коврочистками, ковро - выбивалками и др. Наиболее распространены для ручной чистки плоские щетки. В автоматических или полуавтоматических устройствах, как правило, применяют круглые щетки. В процессе очистки поверхности с волокнистой структурой ворсинки щетки, прочесывая эту поверх­ность, удаляют частицы из межволоконного пространства. Для каждой поверхности следует подобрать определенный вид ворса щетки. Длина ворса щетки зависит от его жесткости и ее можно определить по

Формуле 1=СЖБ1,

Где Сж — коэффициент жесткости; Е — модуль упругости ворса; ] — момент инерции сечения ворса.

В ковровыбивалках в качестве рабочего органа применяют вал с билами из ремней или кожзаменителей. Билы, передвигаясь вдоль изделия, наносят удары с большой частотой, в результате чего дефор­мация происходит только в зоне контакта бил с материалом, а частицы пыли переносятся на поверхность материала.

Влажную уборку осуществляют поломоечными машинами, стекло­очистителями, пенными коврочистами и др.

Пневматическую чистку выполняют с помощью пылесосов для очистки тканей, ковров, полов от механических загрязнений, легкоуда - ляемых с очищаемой поверхности. Пылесос создает поток воздуха, который, проходя через поры материала или двигаясь вдоль материала, увлекает за собой механические частицы, находящиеся на материале или в его порах. Процесс обеспыливания с применением пылесосов характеризуется рядом показателей: пылеочистительной способностью, пылезадержанием, нитесборочной способностью и др. Пылеочиститель­ная способность пылесоса — это отношение количества всасываемой пыли к количеству пыли, рассеянной на испытываемой поверхности, выраженное в процентах. Возможности пылесоса по уборке нитей оце­ниваются нитесборочной способностью. При фильтрации часть мелко­дисперсной пыли не задерживается фильтром. Способность фильтра задерживать пыль характеризует эффективность пылезадержания.

Для бытовых пылесосов разрабатываются воздуховсасывающие агрегаты небольшой мощности (100—1000 Вт), а также специальные фильтрующие материалы.

Для создания потока воздуха в насадке пылесоса воздуховсасы­вающий агрегат должен преодолеть сопротивление шланга, тракта и фильтра. При этом возникает разность давлений (потери давления) Ар на входе в пылесос и выходе из него. Эта разность равна сумме потерь давлений в шланге, тракте и фильтре пылесоса. Потери давле­ния в шланге определяют аналогично определению потерь давления в гладких трубах [формулы (3.2) и (3.3)]. Скорость воздуха в воздухо­водах принимают на 25—30 % больше, чем скорость витания, при которой частица поддерживается потоком во взвешенном состоянии. Эта скорость для тяжелой абразивной пыли равна 14—16 м/с, мине­ральной пыли 10—12 м/с, хлопка 8—10 м/с, синтетического волокна 10—14 м/с. Скорость воздушного потока

И = Щ/(пс12).

В гофрированных шлангах потери давления определяют по фор­муле (3.3), но при этом /Ст = 0,11. Потери давления при расширении тракта (от сечения У71 до сечения Р2) определяют по формуле (3.2). Потери в тканевом фильтре определяются по формуле [6]:

Др =--------------------- ----------------- ,

А (— §,Ып— 0,5)

Где V — коэффициент, характеризующий объем волокон в единице объема фильтра; г| — динамическая вязкость воздуха; V — линейная скорость фильтра­ции; Л — толщина фильтра; а — радиус волокон.

При о = 0,2 м/с для молексина Др = 833 Па, для вельвета Др = = 686 Па, для фильтровального сукна (арт. 20) Ар = 44 Па. Исходя из потерь давления определяют требования к воздуховсасывающим агрегатам. Методика расчета центробежных нагнетателей изложена в работе [6].