Изготовление материалов и деталей из смесей, содержащих фторопласты
При изготовлении деталей из металлополимерных материалов сохранение полимеров в материале обеспечивают снижением температуры спекания ниже температуры термодеструкции фторопласта или применением горячего прессования.
В Германии, Франции и Великобритании были разработаны способы спекания при пониженной температуре, заключающиеся в многократном циклическом изменении атмосферы спекания с окислительной на восстановительную с длительностью цикла не более 600 с.
В Австрии предложена технология, позволяющая вводить ПТФЭ непосредственно в шихту и заключающаяся в подготовке шихты из порошков ПТФЭ, тугоплавкого металла (меди, бронзы, никеля, железа), легкоплавкого металла (олова, свинца, висмута или их сплавов), твердой смазки (дисульфида молибдена, графита), формировании изделий из шихты и их спекании при температуре ниже температуры термодеструкции ПТФЭ, но выше температуры плавления легкоплавкого металла.
Метод горячего прессования был разработан в 1955 году Фил- липовым А. Н. Предложено спекать материалы с твердыми смазками под давлением 400-800 МПа при температурах 573-778 К в течение 5-300 с.
Для получения металлофторопластовых покрытий на основе различных металлических порошков разработан способ [7], использующий повышение температуры термодеструкции ПТФЭ с ростом давления прессования. Покрытия на изделиях получают спеканием с одновременным припеканием антифрикционного слоя из шихты, в состав которой входят порошки металлов и ПТФЭ, электроконтактным методом при температурах 973^1073 К и давлениях 200^300 МПа.
Активирование процесса спекания при горячем прессовании бронзофторопластовых материалов из шихты осуществлено применением высокодисперсных восстановленных порошков бронзы.
Способ изготовления металлофторопластовых материалов и деталей из шихты отличается простотой, но не обеспечивает высоких характеристик при содержании ПТФЭ более 30 % по объему. Хорошими антифрикционными свойствами и высокой износостойкостью материал обладает при содержании ПТФЭ в нём более 42 % по объему.
