Теплонспользующие установки промышленных предприятий

Классификация аппаратов рекуперативного типа

Стремление классифицировать теплообменные ап­параты рекуперативного типа по основным признакам [36] преследует прежде всего такие цели: более четко сформулиро­вать конструктивные, схемные, технологические требования к аппаратам различного назначения; выявить перспективы их развития; определить область их применения; исследовать воз­можности повышения энергетической н технико-экономической эффективности данной группы аппаратов.

Классифицировать аппараты следует, в первую очередь, по технологическим задачам:

1) теплообменные аппараты переноса энергии (тепла) без нзменення агрегатного состояния теплоносителей—аппараты нагревания и охлаждения (работают самостоятельно или как элементы установки);

2) аппараты переноса энергии (тепла) с изменением агре­гатного состояния одного, возможно, и обоих теплоносите­лей — конденсаторы и испарители (работают самостоятельно; как элементы (часть) более сложных (комбинированных) те - плообменпых аппаратов; как отдельные аппараты сложных технологических установок);

3) аппараты, в которых задача переноса энергии (тепла) совмещена с протеканием химических процессов, требующих подвода тепла — реакторы, абсорберы (работают как самосто­ятельные аппараты пли элементы сложных химико-технологи­ческих систем).

В теплообменных аппаратах различного технологического назначения обнаруживаются общность и различия, определяе­мые направлением взаимных течений теплоносителей. Поэтому возможна классификация аппаратов по направлению взаим­ного движения потоков теплоносителей;

1) прямоточные — оба теплоносителя движутся в одном на­правлении;

2) противоточные — потоки теплоносителей противополож­но направлены;

3) перекресточные — потоки теплоносителей перпендику­лярны друг к другу;

4) смешанного тока — направления потоков возможны в различных сочетаниях.

По роду рабочих сред теплообменные аппараты, нагрева­тели и охладители можно классифицировать так: 1) жидкост­но-жидкостные, 2) газо-газовые; 3) газо-жндкостные; 4) паро - жидкостные.

В зависимости от технологических задач, схемных реше­ний, используемых теплоносителей применяются соответству­ющие оптимальные конструктивные решения. Наиболее полной и синтезирующей все особенности процессов, условий течения теплоносителей, их физико-химических свойств, рода теплоно­сителя, режимов работы аппарата признана классификация по конструктивным признакам (рис. 4.1).

Располагая классификационными данными по теплообмен - пым аппаратам, инженер, выбирающий аппарат из серии или проектирующий новую серию, должен ориентироваться на уз­ловые показатели: компактность аппарата, удельную метал­лоемкость, энергетическую эффективность, надежность в ра­боте, технологичность обслуживания, приведенные затраты, определяющие технико-экономическую оправданность принятого решення. Кроме того, оптимальный в технико-экономиче­ском отношении вариант должен обеспечить заданную тепло- пропзводптельность, температурные условия процесса, физико - химические свойства теплоносителей, стабильность теплового режима.