ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ КАРБАМИДНЫХ СМОЛ С АКТИВИРОВАННЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Юг.

Ждаю

, О. «МАНТРА»

- __ __ __________ К. М. Маси мов

__________________________________________________ -........................ -1 994 г-

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

ію производству теплоизоляционных плит на основе карбомидных смол с активированными наполнителями на Бурундайском производственном объединении строительных материалов (А. О. Мантра)

Ют>

К. х.н С. Б. Орынбеков к. т.н К. С. Шинтемиров аспирант Хаддад Джурджос

I. Общая характеристика производства изготавливаемой продукции

Настоящий технологический регламент распространяется на (.............. шиты

Теплоизоляционные, изготавливаемые на основе карбамидофор - мальдегидной смолы, поверхностно-активные вещества, активированного

Наполнителя отвердителя-пенообразователя и активатора.

Плиты применяются в качестве теплоизоляционного слоя бесчердачных покрытий для сельскохозяйственных и промышленных зданий.

Плиты представляют собой однослойный теплоизоляционный материал на основе карбамидных композиций.

Пример обозначения при заказе: - плита теплоизоляционная-ПТ.

II. Состав теплоизоляционных плит.

Их физико-механические И технологические свойства

2.1. Основными компонентами теплоизоляционных плит являются: карбамидоформальдегидная смола, поверхностно-активные вещества,

Наполнители и вспенивающе-отверждающая смесь.

2.2. Рецептура теплоизоляционных плит на основе карбамидных композиций приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1.

Состав теплоизоляционных плит

Наименование компоі.... іентов

2.3. В составе сырья для теплоизоляционных плит не должно быть посторонних примесей. Примеси, допускаемые стандартами на исходное сырье, не являются посторонними.

III. Характеристика исходного сырья

3.1. Исходные материалы. Сырьем для теплоизоляционных плит

Служат chi (тетические смолы, наполнители, отвердители, поверхностно­

Активные вещества.

3.2. Синтетические смолы. В качестве основного компонента используется карбамидоформальдегидная смола (ГОСТ 14231 -88) марки КФ-Ж и КФ-МТ.

Транспортирование и хранение карбамидоформальдегидных смол должно отвечать требованиям ГОСТ 14231-88.

3.3. В качестве наполнителя применяются молотый барханный песок.

Удельная поверх!.... юсть наполнителя определяется по ГОСТ 3102-76 и

Должна быть в пределах 6000 смг/г. Влажность наполнителя допускается не более 1 %.

3.4. В качестве отвердителя-пенообразователя используется ингибированная ортофосфорная кислота, (ГОСТ 10678-76).

3.5. Препараты ОП-7 и ОП-10 (ГОСТ 8433-81) применяются в качестве поверхностно-активных веществ.

3.6. Для активации наполнителей используются активаторы - соли

Четвертичных аммониевых оснований: лаурилдиметил-

Бензиламмоний хлорид и додецилпиридин хлорид с содержанием основного вещества, соответственно 80 и 50%.

3.7. Работа по приготовлению составов, их хранению,

Транспортирова!...... пию и применению должны выполняться рабочими и

Техническим персоналом, имеющим необходимую квалификацию, а

Также прошедшим mi.............. ютруктаж по технике безопасности и

П роти во пожар н ы м м epoi. i р и яти я м.

IV. Технологический процесс изготовления теплоизоляционных Плит

4.1. Теплоизоляционные плиты могут изготавливаться на установке непрерывного действия (рис. 1).

4.2. Плиты изготавливаются из двух компонентов А и Б. Технология изготовления компонента А заключается в следующем:

- дозировка заданных количеств карбамидной смолы и подача в смесительное устройство;

- дозировка и введение в смесительное устройство поверхностно - активного вещества ОП-7 и ОП-Ю в соответствии с рецептурой;

- дозировка и введение в смесительное устройство мелкодисперсного наполнителя;

- перемешивание смеси в течение 2 минут.

В качестве компонента Б используется ортофосфорная кислота, срок хранения которой не ограничен,

4.3. Мелкодисперсный наполнитель перед применением подвергается сушке для обеспечения допускаемой влажности (1%) и производится помол в вибрационной мельнице до удельной поверхности, указанной в п. п. 3.3. настоящего ТР.

4.4. Активацию наполнителя производят введением активаторов в

Предварт.... ельно высушенный барханный песок перед помолом в

Виб рацион ной мел ьн и це.

4.5. Компоненты для изготовления теплоизоляционных плит следует хранить в тарах соответствующих нормам иххранения и транспортирования.

4.6. Дозировка компонентов теплоизоляционных плит на основе модифицированных карбамидных композиций производится дозаторами» обеспечивающими точность дозирования » 1% по массе.

4.7. Процесс получения пенопласта (рис. 1) заключается в том, что компонент «А» - рабочая жидкость подается в смесительную головку, куда одновременно эжектируется компонент «Б».

Смесительная головка состоит из насадки, приемной камеры и диффузора со шнеком. Насадка служит для приема рабочей жидкости (компонента А), а приемная камера для поступления компонента Б, который смешивается с потоком жидкости в горловине диффузора с помощью шнека. Далее раствор поступает в полость формы ленточного транспортера.

Вспенивание, отверждение композиции происходит в естественных условиях (температура не ниже +15°С).

4.7. Упаковка (обертка) теплоизоляционных плит производится технической бумагой.

V. Технические требования, предъявляемые

К. изделиям

5.1. Плиты изготавливаются размером 1000x500x80 мм. По согласованию с заказчиком можно изготавливать плиты теплоизоляционные других размеров. Допуски линейных размеров плиты должны соответствовать по толщине ± 2 мм. по длине и ширине ± 3 мм.

5.2. Изделия должны быть правильной геометрической формы.

5.3. В изломе изделия должны иметь однородную ячеистую структуру.

5.4. Изделия не должны иметь:

А) искривлений поверхности и ребер более 3 мм.

Б) впадин и выпуклостей глубиной (высотой) более 5 мм и диаметр

Более 10 мм.

В) отбитостей, притупленностей ребер и углов на глубину более 1 и

Длину 25 мм.

Г) сквозных отверстий, трещин, пустот.

5.5. По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.1.

5.6. Внешний вид изделий должен соответствовать эталонам,, утвержденным в установленном порядке.

5.7. Определение наличия выделяемых вредных химических веществ I фоизводят при каждом изменении рецептуры тепло­

Изоляционной плиты и технологических параметров по методике, утвержденной в установленном порядке.

Таблица 5,1.

Физико-химические и теплофизические свойства изделий

Наименование споиотв

Средняя плотное I ь, кг/м3 Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации сжатия, МПа не менее Предел прочности при изгибе. МПа не менее Коэффициент теплопроводности в воздушно­сухом состоянии, Вт/м. К

Линейная технологическая усадка, % не более Рабочий диапазон температур, °С

Горючесть

5.8. При упаковке изделий штамп ТК ставится на оберточную бумагу

С указанием:

- наименования и товарного знака предприятия-изготовителя

- номера партии;

- даты изготовления;

- обозначения технических условий.

5.9. Каждая партия изделий должна сопровождаться паспортом, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- наименование изделий;

- размеры;

Jof

- количество;

- номера партий;

' - обозначение технических условий.

VI. Правила приемки

J 6.1 „ Компози! 1,ия для производства, плиты теплоизоляционной должна

Быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2. При устройстве теплоизоляции конструкций из плит теплоизоляционных их качество оценивается по результатам испытаний образцов, которые вырезаются непосредствен но из плиты в соответствии с техническими условиями.

6.3. При неудовлетворительных испытаниях проводят повторные испытания потому показателю, который не удовлетворяет нормам таблицы

2 настоящего технологического регламента, для чего отбирают удвоенное количество образцов.

VII. Методы испытаний

>

7.1. Внешний вид.

Определение внешнего вида теплоизоляционных плит производится визуально, по ГОСТ 17177-87. При этом обращается внимание на структуру, пористость и цвет.

7.2. Опредение правильности геометрической формы. Размер изделий определяют металлическим измерительным инструментом (ГОСТ 427- 75) с точностью до 1 мм.

7.2.1. Однородность строения, отсутствие пустот и посторонних включений определяют осмотром в изломе трех изделий.

7.2.2. Глубину впадин, высоту выпуклостей и их наибольший диаметр измеряют штангенциркулем. Качество поверхности плиты определяют в процентном соотношении суммарной площади дефектов к общей поверхности изделий.

7.2.3. Проверку размеров отбитости и притупленности у.......... лов и ребер

Изделий производят металлическим измерительным инструментом и угольником-шаблоном с точностью до 1 мм,

7.3. Определение средней плотности.

Средняя плотность теплоизоляционной плиты определяется по ГОСТ 409-77 со следующим дополнением. Из плит, изготовленных для испытаний, выпиливают образцы, не имеющие уплотненного наружно! о слоя.

Перед испытанием образцы проходят термообработку при температуре + 105°С до постоянной массы.

7.4. Определение прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации производится по ГОСТ 17177-87.

7.5. Определение предела прочности при изгибе. Испытания проводят по ГОСТ 17177-87.

7.6. Определение коэффициента теплопроводности. Испытания проводят по ГОСТ 7076-87.

7.7. Определение линейной техно лог и ч вс ко й усадки.

7.7.1. За основу определения линейной усадки взят ГОСТ 18616-80. Для определения усадки используется специальная форма с размерами не менее 400x300x60 мм, снабженная для замера усадки индикаторами часового типа, обеспечивающими точность измерений +0,01 мм. В форму заливается композиция для получения теплоизоляционной плиты после его вспенивания и твердения, включаются индикаторы и производится замер линейной усадки после охлаждения образца до комнатной температуры. Расчет производится по ГОСТ 18616-80.

7.8. Определение максимальной длительности рабочей температуры.

7.8.1. Аппаратура, оборудование, реактивы.

Термошкаф, снабженный регулятором температур до 300°С. Весы технические, с погрешностью до +0,01 г. Измерительный инструмент с точностью до 0,01мм/ при 20±2°С, эксикатор с хлористым кальцием.

7.8.2.. Проведение испытаний.

Образцы, имеющие форму куба с длиной ребра 30+0,1 мм, помещают в термошкаф и выдерживают в течение 16-24 часов при заданной температуре. После выдержки образцы охлаждаются в эксикаторе с хлористым кальцием, измеряются для определения напряжения 10%-ной линейной деформации в соответствии с п. п. 7.4. настоящего технологического регламента.

7.8.3. Обработка результатов.

По результатам замеров образцов и их испытание на 10%-ную линейную деформацию при сжатии определяют потерю прочности и усадку образцов по ГОСТ 18616-80. Образцы должны терять не более 15% прочности и иметь усадку не более 3%. Для испытания берут не менее 9 образцов.

7.9. Определение коэффициента огнестойкости. Испытания проводят

По ГОСТ 17088-71,

VIII. Маркировка, упаковка, транспортирование

И хранение

8.1. Маркировка, упаковка и хранение исходных компонентов для производства плит теплоизоляционных должны соответствовать установленным для них нормативным документам.

8.2. При нагрузке и разгрузке плит теплоизоляционных должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от механических повреждений, увлажнений и загрязнений.

Погрузка изделий навалом и выгрузка сбрасыванием не допускается.

8.4. Транспортирование плит теплоизоляционных производится в крытых вагонах, контейнерах или других закрытых транспортных средствах в условиях, не допускающих их увлажнения.

8.3. Изделия должны храниться в сухих закрытых помещениях на

Плоских, без искривлений поверхностях стеллажей, длина ксл.................. орых не

Менее длины изделий.

IX. Техника безопасное! и,'производственная санитария и

Противопожарные мероприятия

9.1. При организации промышленного производства заливочных плит

Для теплоизоляции покрытий должны соблюдаться правила техники безопасности согласно главе Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве». «Правила производства и приемки работ» и «Правила безопасности для производства по переработке пластмасс.

9.2. Сроки хранения, упаковка исходных материалов должны

Соблюдаться в соответсч.... вии с техническими условиями стандартами на

Эти материалы.

9.3,. Токсичные материалы теплоизоляционных плит, их взаимодействие на человека приведены в табл. 9.1.

Таблица 9.1.

Воздействие на человека

Материалы

Формальдегид сильно действует на центральную

Нервную систему, поражает поражает сл и зи стые обол оч ки дыхательных путей и глаз. При длительном воздействии может привести к воспалению бронхов и легких, при попа­дании на кожу к дерматитам и

Заболеваниям ног...... гей

(ПДК-1 мг/м3)

Воздействие на человека

Ортофосфорная

Кислота

Поверхностно-активное

Вещество

(продукт ОП-Ю,

ОП-7)

Ортофосфорная кислота раздражает слизистые обо­лочки дыхательных путей.

Длительное воздействие может привести к: атрофии слизистых носа.

Основную опасность пред­ставляет при попадании на кожу.

Местное действие на кожу и слизистую

Оболочку глаз.

Рис .1. Технологическая схема произва! дства наполненных карбамидных пенопластов

I - емкость для компонента Б; 2 - емкость со смесительным устройством для компонента А; 3 - насосы дозаторы; 4 - скоростная смесительная головка;

5 - мзханизм резки плит; 6 - сдвоенный транспортер; 7 - готовая продукция

Приложение 2

УТВЕРЖДАЮ

■ . Руководитель организации

„у Е, Ы„Ма сшов

/г _ ,!Wi/1

Ч:,.

АКТ ВНЕДРЕНИЯ,.;... . - результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ в высших учебных заведениях

Заказчик.......... АО................................... "Мантра".......................................................................... ............................................................... _........................................

(наименование организации,

Масдаов.... K. M............................................................................................................. ......................................................................................

Ф. И. О. руководителя организации)

Ч

Настоящим актом подтверждается, что результаты работы .^Г. В1Ш.0ЖБ0ДШЦИ0ННЫе

Денешласты на основ© карбашдных смол с....... активированными надоднщ'елями.

(наименование темы, N госрегистрации)

Выполненной Казахской Государственно! архитектурно-строительной академией

(наименование ВУЗа, НИИ, КБ)

> стоимостью тыс. руб.

(цифрами и прописью)

ВЬИ.. ЮЛ1....... 1Я0МОЙ... 1993=1994....... гг...................... ............... ..............................................

(сроки выполнения)

Внедрены........................................... ...................................................................................................... .............................................................................

(наименование предприятия, где осуществлялось внедрение)

I,. Вид внедренных результатов технология и......... состав карбамиднш;.....................

(эксплуатация изделия, работы, технологии);

______ денодластов_____________________________________________

(производство изделия, работы, технологии), функционирование» (систем)

2. Характеристика масштаба внедрения

........... _ ............... партия................................................ .......

(уникальное, единичное, партия, массовое, серийное)

3. Форма внедрения:

*

‘ Методика (метод) ОДЫТНО-ДрОМЫДЯеННОе ВН8ДР8ШШ.............................. .................................................................................................

Рло^рскйёГ"........

....................... модификация стары» разработок.................................................. _................... .......................

' (принципиально новые, качественно новые, модификации, модернизация

Старых разработок)

'■р, Опытно-промышленная проверка............................... __......................................................... .....................................................................................................

(указать номер и дату актов

.............. испШаШТП... 'гаймё^..................................................................... ~.. .......

6. Внедрены:

- в промышленное производство............................................................................................

(участок, цех (цеха), процесс)

- в проектные работы....................................................................................................... .........

(указать объект, предпрятие)

7. Годовой экономический эффект __ __ ___ __

‘ожидаемый 82.4 тыс, руб/м3 (до ценам на 1991 г#)

(от внедрения в проект)

>фактический....................................................................................................... ,

В том числе долевое участие ВУЗа

Тыс. руб.

8. Удельная экономическая эффективность внедренных

Резу; (ьтатов.................................................................................................................... ............................................. руб./руб.

9. Объем внедрения......................................................................................................

Что составляет % от объема внедрения,

Положенного в основу расчета гарантированного экономического эффекта, рассчитанного по окончании НИР (Эгар = тыс. руб.), а при поэтапном внедрении Э при заключении договора.

10.

Социальный и научно-технический эффект.................................................................. .................

(охрана окружающей среды, недр; улучшение и оздоровление

Условий труда, совершенствование структуры управления,

Научно-технических направлений, социальные назначения и т. д.)

Примечание: Настоящий акт внедрения заверяется гербовой печатью со стороны заказчика и со стороны исполнителя.

Примечание: I. Расчет фактического (ожидаемого от внедрения в проект

Годового экономического эффекта, подписанный начальником

Планового отдела Хначальнишм''техниш-эшномического‘ отдела для НИИ), технического отдела,-гл. бухгалтером (для расчетов фактического эффекта) и заверенный гербовой печатью.

2.

Справка о социальном эффекте, подписанная начальником технического отдела, начальником планового отдела, заверенная гербовой печатью.

ОТ ПРЕДПРИЯТИЯ Начальник планового отдела

К. х.н. доцент Орынбеков С. Б.

Г.

(ПОДПИСЬ) Гл. бухгалтер

Инженер Хаддад Ижушпеос

С