Обрезинивание металло — и текстильного кордов
В настоящее время некоторые виды текстильных кордов, например, анидные и полиэфирные, на заводы по производству шин приходят уже пропитанные и термообработанные с заводов изготовителей. По этой причине необходимость в операциях пропитки и термообработки, которые ранее осуществлялись на устаревших агрегатах типа КЛК, ЛПК и др., для этих типов кордов отпадает.
На рисунке 1.2.1 а, б представлена современная линия фирмы «Комерио Эрколе» (Италия) для обрезинивания кордов. Оригинальной особенностью линии является то, что на ней последовательно можно обрезинивать текстильный и металлический корд. Линия состоит из двух ярусов. На первом ярусе находится шпулярник и осуществляется обрезинивание текстильного и металлического кордов. На втором ярусе проводят подготовку тестильного корда перед обрезиниванием - раскатку, стыковку, сушку. Обрезинивание двух материалов осуществляется на основном агрегате линии, т. е. на каландре.
До каландра стоит несколько машин, составляющих предкаландровую группу. После каландра находятся другие машины, образующие посткаландровую группу.
Задача предкаландровой группы - непрерывная подача корда на каландр с заданной скоростью, натяжением, шагом и шириной.
Назначение посткаландровой группы - в направлении конечного продукта на укладку, путем закатки его после охлаждения на обечайки.
Другими производителями оборудования для резиновой промышленности также выпускаются линии совместного обрезинивания кордов. Например, фирмой «Берсторфф» разработана линия подобная «Комерио Эрколе», однако в ней узлы размещены в одной горизонтальной плоскости.
Использование двухярусной линии фирмы «Комерио Эрколе» позволяет существенно экономить производственные площади, что естественно снижает капитальные затраты на стадии строительства производства. Помимо всего прочего, данная линия позволяет получать обрезиненные корды однородные по толщине (отклонение-от требуемого значения составляет сотые доли миллиметра), что обеспечивает в дальнейшем высокое качество покрышек.
