разное

1.2 Двухвалковые зубчатые дробилки

На рис. 4 изображен общий вид двухвалковой зубчатой дробилки, применяемой для измельчения исходной бентонитовой глины круп­ностью 0-500 мм и влажностью до 30 %. Техническая характеристика двухвалковых зубчатых дробилок представлена в таблице 3.

Таблица 3

Техническая характеристика двухвалковых зубчатых дробилок

Дробилки изготавливаются заводами Минтяжмаша (ДДЗ-12), Минстройдормаша (ДЦЗ-10) по ГОСТ 12237-66.

Дробилка состоит из рамы 1, сваренной из швеллеров, на которую крепятся подшипниковые опоры 2 зубчатых валков, неподвижных 3 и подвижных опор 4. Валы 5 установлены в подшипниках скольжения или качения. На валы насажены валки 6, изготовленные в форме диска или многогранника. При помощи болтово­го крепления 7 к ним крепятся зубчатые сегменты 8, которые образуют рабочую поверхность валков.

Рабочая поверхность для дробилок небольших типоразмеров может изготавли­ваться из сплошного диска, отлитого вместе с зубьями, и насаживаться на валки 6 при помощи напрессовки.

Рис. 4. Дробилка двухвалковая зубчатая:

1- рама; 2 - Опора подшипниковая; 3 - валки; 4 - сегменты зубчатые; 5 - диск; 6-Кожух; 7 - упор пружинный

Зубья 9 имеют высоту 90-110 мм и располагаются в шахматном порядке, наиболее распространенной формой зуба является копьевидная форма ястребиного клюва с прямой режущей кромкой. Рабочая поверхность зубчатых сегментов 8 изготавливается из марганцовистой стали.

Валки укрыты кожухом 10. Для предотвращения поломки валков при попада­нии недробимых предметов один из валков закреплен в подвижных опорах 3 и удерживается в рабочем состоянии пружинным упором 11. Привод валков осу­ществляется от электродвигателя, установленного на независимой раме при помо­щи клиноременной передачи. Вращение обоих валков достигается за счет зубчатых колес, причем зубчатые колеса имеют удлиненные зубья для осуществления за­цепления при раздвижении валков.