СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Соэкструзия

Экономические преимущества изготовления многослойных пленок методом соэкструзии структур с пятью и более слоями не требуют пояснения. Он высокопроизводителен, позволяет в одном технологическом цикле перерабатывать разные полимерные материалы. В отличие от ламинирования при соэкструзии не используются растворители, существенно снижаются общие отходы сырья, проще очистка и подготовка оборудования при переходе на другую рецептуру. Выбрав соответствующую соэкструзионную головку, можно получить многослойные структуры с очень большим количеством (до 11) отдельных слоев.

При соэкструзии можно использовать материалы с широко отличающимися температурами переработки. Гомогенизирование и передача выполняются в экструдере в оптимальных условиях для данного материала. Геометрия шнека и температурный уровень оптимизируются для перерабатываемого материала. Отдельное регулирование температуры индивидуальных компонентов прекращается только в соэкструзионной головке, где соединяются все расплавы.

В соэкструзионной головке устанавливается температура, характерная для материала с самой высокой температурой переработки. Для оптимальной комбинации в многослойных пленках важно знать, могут ли различные полимеры соединяться друг с другом или для этого необходимы связующие вещества, которые выбираются в соответствии со структурой пленки. Чтобы получить высококачественные многослойные пленки с барьерными свойствами нужно использовать полимерное сырье только с выдающимися характеристиками, то есть компаний, имеющих огромный опыт в разработке и производстве полимерных материалов — ExxonMobil, DuPont, Atofina, Basell, BASF, EVAL.

Наиболее совершенное современное оборудование обеспечивает изготовление многослойных пленок толщиной от 10 до 250 мкм с различными сочетаниями отдельных слоев и шириной готовой пленки от 50 до 2000 мм. Стабильность качества производимых многослойных пленок обеспечивается за счет оснащения соэкструзионных линий новейшими достижениями мировых производителей оборудования.

Базовых технологий соэкструзии на сегодняшний момент две: рукавная и плоскощелевая. В первом случае пленку получают методом раздува пленочного рукава, во втором — посредством полива расплава на охлаждающий барабан. Соэкструзионные головки уникальны. А экструдеры, входящие в состав соэкструзионных установок, — стандартное оборудование для изготовления однослойных пленок выдувным или плоскощелевым методами. Какая технология лучше подходит для производства многослойных пленок? Вряд ли на этот вопрос можно ответить однозначно. Попробуем порассуждать.