ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

СБОРКА ФЕРМ ИЗ ЛИНЕЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Сегментные фермы серии ПК-01-76 пролетом 24 и 30 М состоят из трех групп линейных элементов: верхнего пояса, нижнего пояса и решетки (раскосы и стойки). Помимо линейных элементов, в ферму входят еще два опорных блока. Ферма про­летом 30 М собирается из 28 элементов (опорных блоков — 2, элементов нижнего и верхнего поясов—12, элементов решет­ки — 14).

К преимуществам сборно-монолитных ферм следует отнести малое количество типоразмеров элементов, возможность изго­товления однотипных элементов в пакетных формах на вибро­площадке, удобство хранения и транспортирования линейных элементов, возможность сборки ферм из элементов пакетным способом, не требующим больших площадей.

Технология изготовления ферм из отдельных линейных эле­ментов состоит из трех этапов:

1) формования ненапряженных элементов в пакетных фор­мах на виброплощадке;

2) сборки полуферм с натяжением арматуры на бетон;

3) сборки фермы из двух полуферм в вертикальном кондук­торе.

Применяется также вариант сборки полуферм из линейных элементов верхнего пояса, решетки и цельного предварительно напряженного нижнего пояса полуфермы, изготовленного на стенде.

Сборка ферм из линейных элементов может осуществляться непосредственно на строительной площадке.

Верхний пояс фермы прямоугольного сеченйя, нижний имеет вид короба, заканчивающегося на концах короткими замкнуты­ми квадратными каналами. В теле опорных блоков при фор­мовании оставляют четыре канала диаметром 64 Мм для про­пуска пучков арматуры, проходящей далее в лотке нижнего пояса.

Линейные элементы ферм в соответствии с рабочими черте­жами армируются сварными каркасами и сетками.

Полуфермы собирают на сборочном кондукторе, который состоит из бетонных столбиков, размещенных в узлах полуферм (рис. 173). Сверху по нивелиру уложены стальные листы-фасонки, плотно прикрепленные к поверхности столбиков заделанными в бетон анкерами. К листам приварены металли­ческие фиксаторы для элементов, образующие одновременно опалубку узлов. Правильность раскладки элементов фермы про­веряется металлическим шаблоном.

Выпуски арматуры из элементов решетки и поясов сварива­ют внахлестку и приваривают стыковые накладки к закладным планкам поясов. Затем быстротвердеющим жестким цементно­

Песчаным раствором марки 300 зачеканивают зазоры между элементами и бетонной смесью марки 400 бетонируют узлы сое­динений с уплотнением вибраторами.

Кондуктор с полуфермой накрывают колпаком, под который подают пар, прогревают форму в течение 12—16 Ч до получения бетоном в узлах и швах прочности не менее 200 Кг/см2. После этого осуществляется натяжение рабочей арматуры в нижнем поясе полуфермы. В открытый канал нижнего пояса заводят арматурные пучки, натяжение произво­дят домкратом двой­ного действия с за­клиниванием концов пучка коническими анкерами. Затем по - луферму снимают с кондуктора и уста­навливают в сбороч­ную вертикальную кассету вместе с дру­гой полуфермой.

Для соединения двух полуферм в одну ферму сваривают за­кладные детали в стыках верхнего и нижнего поясов, рассчитан­ные на восприятие возникающих при эксплуатации усилий. За­тем заполняют бетонной смесью лоток нижнего пояса и пустоты в узлах, а цементным тестом каналы опорных блоков и замоно - личивают анкерные устройства на торцах фермы. После некото­рого выдерживания до получения необходимой прочности заде­ланных стыков фермы могут быть направлены на, монтажную площадку.

При необходимости сборки ферм зимой в условиях открыто­го полигона применяют предварительно заготовленные на стен­де с напряженным армированием нижние пояса ферм (целиком или половинами). В летнее время можно на одном кондукторе раскладывать ярусами 4—5 полуферм. Для замоноличивания узлов ставят инвентарную металлическую опалубку, представ­ляющую собой стальные полосы с перегибами, соответствующи­ми форме узла. Съемными струбцинами полосы крепят к эле­ментам поясов и решетки.

В табл. 25 приведен график сборки ферм на двух кондукто­рах. При двухсменной работе каждые 3,5 суток собирается и снимается с кондукторов шесть ферм, т. е. приблизительно одна ферма в смену. Наименьшее время твердения раствора и бетона составляет 16 Ч (для верхних ферм пакета). При этих условиях для получения необходимой прочности следует применять про­грев узлов и стыков или приготовлять смеси на быстротвердею - щем цементе. Необходимо обращать особое внимание на тща-

График сборки ферм

Наименование операций

Транспортирование кра­ном элементов, раскладка и рихтовка их в кондукторе, правка выпусков арматуры в узлах

Приварка стыковых на­кладок, сварка выпусков ар­матуры в узлах, обвязка выпусков вязальной прово­локи

Зачеканка стыковых швов цемеитно-песча н ым раство­

Ром, установка инвентарной опалубки и бетонирование узлов *

Натяжение пучковой ар­матуры, кантование и уста­новка ферм в вертикальное ^положение

Заполнение каналов в узлах и открытого лотка бе­тоном с укладкой сеток; по­крытие выступающих дета­лей антикоррозийным соста­вом....

Твердение раствора в стыках, бетона в узлах.

Твердение раствора и бе­тона в лотках

Всего

Тельное заполнение каналов и лотков, чем обеспечивается мо­нолитность нижнего пояса.

Представляет интерес технология изготовления сборно­блочных ферм пролетом 36 М, собираемых из двух полу - ферм непосредственно на сборочно-укрупнительной площадке строительства.

Каждая полуферма представляет собой законченный элемент конструкции. Нижний пояс состоит из трех элементов лоткового сечени>я размерами 350X260 Мм. Полуфермы изготовляются из: бетона марки 400 и имеют арматурные каркасы и соединитель­ные детали. Для предварительно напряженной арматуры ниж­него пояса принимаются четыре стержня диаметром 36 Мм из стали А-1У или пучки с гильзовыми анкерами.

Технология изготовления фермы, несколько отличающаяся от рассмотренной выше, также делится на три этапа:

1) изготовление в формах на виброплощадке лотковых эле­ментов нижнего пояса полуферм, имеющих максимальную дли­ну до 5,5 М;

2) сборка в горизонтальной форме-кондукторе элементов - нижнего пояса и арматурных каркасов решетки и верхнего поя­са со сваркой всех соединений и стыков; замоноличивание сты­ков нижнего пояса и бетонирование остальной части полуфермы;

3) сборка фермы в вертикальном кондукторе из двух полу - ферм со сваркой закладных деталей соединительных узлов верх­него и нижнего поясов; натяжение стержневой арматуры нижне­го пояса.

После окончательной сборки фермы все стальные монтаж­ные элементы должны быть окрашены.