ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ
ФОРМОВАНИЕ НА МЕХАНИЗИРОВАННОМ ЄТЕНДЕ НИИЖБа
Изготовление предварительно напряженных конструкций по технологии НИИЖБа предусматривается на механизированном стенде, оснащенном комплектом самоходных машин, в состав которого входят арматурно-намоточная и виброштампующая машины, укладчик покрывала, машина для обрезки проволоки и пр.
Машины перемещаются по рельсам, уложенным вдоль стендов. Рельсовые пути передаточной тележки расположены поперек оси стендов. Технологический процесс начинается с установки съемных штырей и торцовых упоров в соответствии со схемой намотки арматуры для формуемого изделия. Арматурно-намоточная машина типа ДН-7 с электротермомеханическим натяжением, перемещаясь вдоль стенда, натягивает на торцовые упоры продольную арматуру, а затем, при возвратно-поступательных движениях каретки машины поперек стенда, производится намотка поперечной арматуры на штыри стенда.
После натяжения арматуры на одном стенде намоточная машина перемещается на другой стенд, а на ее место подается виброштампующая машина ДВ-57. Машина ДВ-57 представляет собой самоходный агрегат, в состав которого входя, т раздаточный бункер для бетона, подъемная виброопалубка изделия (сменная) и виброштампующая рама с подвесными (сменными) пуансонами (рис. 118).
Машину устанавливают в зоне формования и на стенд опускают бортовую оснастку изделия. Бегонная смесь загружается в бункер бетонораздатчика отвешенными порциями и ленточным питателем бетонораздатчика распределяется, по поверхности стенда в пределах бортовой оснастки. Виброштампующее устройство машины ДВ-57, представляющее собой раму с укрепленными на ней штампом и прижимной решеткой, опускается на бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси и заполнение ею всего пространства между бортовой оснасткой, штампом и прижимной решеткой происходит под действием вибраторов, расположенных на штампующем устройстве и вибробортах. Дополнительный пригруз 50—150 Г/см2 (5—15 Кн/м2) при вибро-
|
Рис. 118. Виброформовочная установка ДВ-57 (вид спереди). 1 — портал; 2 — блок; 3 — каиат подъема виброштампа; 4 — привод подъема виброштампа; 5предохранительный упор; 6 — конечный выключатель виброштампа; 7 — направляющая; 8 — пневмоцилнндр; 9 — внброборт; 10 — внброштамп. |
Штамповании создается гидроцилиндрами, установленными на портале машины.
Процесс виброштампования бетонной смеси в узких элементах (например, в поясах ферм) протекает в такой последовательности: на засыпанную в бортовую оснастку бетонную смесь опускают прижимную решетку и включают вибраторы бортовой оснастки; в процессе вибрирования прижимная решетка посред
Ством винтовых домкратов опускается вниз, занимая проектное положение. На этом виброштампование изделия, заканчивается. Распалубка производится немедленно после прекращения вибрации. Прижимная решетка, оказывая давление на бетон, способствует сдвиганию бортовой оснастки.
|
Рис. 119. Схема формования непрерывно армированной балки: /-—двускатная балка; 2 — стенд; 3 — упоры стенда; 4 - матрица; 5 — виброштамп. |
Для уплотнения бетонной смеси в широких изделиях, например, в двускатных балках двутаврового сечения, применяют виброштампующую опалубку с вибраторами, установленными на виброштампе и бортовой оснастке (рис. 119).
Применяется бетонная смесь с технической вязкостью 60— 90 Сек при В/Ц=0,35. Вибраторы, установленные на бортовой оснастке, включаются в конце виброштампования для уплотнения ребер балки. Подъем пуансонов производится немедленно после окончания формования.
По окончании формования изделия виброформовочная машина перемещается на следующую позицию для формования другого изделия. Отформованные изделия укрываются утепленным покрывалом (эту операцию выполняет специальная машина) и подвергаются тепловой обработке, для чего стенд обогревают паровыми регистрами.
После приобретения бетоном необходимой прочности натяжение арматуры передается на бетон изделия.. Для передачи напряжения продольной арматуры плита спускного устройства сдвигается к середине стенда вместе с торцовыми упорами, расположенными на ней. Напряжение поперечной арматуры передается на бетон опусканием вниз всех штырей, расположенных вдоль боковых сторон стенда.
Последней технологической операцией является отрезка выступающей из изделия арматуры специальной самоходной машиной, оборудованной вращающимися стальными дисками.
После съема изделий со стенда производится, очистка и смазка поверхности стенда, и весь технологический процесс повторяется. При изменении вида формуемых изделий осуществляют соответствующую перестановку штырей и торцовых упоров, а на формующем агрегате меняют бортовую оснастку и штамп с прижимной решеткой.
Технико-экономические расчеты показывают, что при изготовлении предварительно напряженных непрерывно армированных конструкций на стендах, оборудованных машинами ДН-7 и ДВ-57, достигается значительная экономия по сравнению с методом линейного армирования, а также снижается трудоемкость производства.
