ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТЕНДОВОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА

При стендовой технологии изготовление изделий осуществляется в неподвижных формах или на оборудованных для этого рабочих местах — стендах. Изделия в процессе их формования и до приобретения бетоном необходимой прочности остаются на месте, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы «а стенде к другой. .

В практике заводов различают несколько видов стендовой организации производства, в которых для формования изделий применяют следующие формы:

Стационарные металлические и железобе­тонные (матрицы) — для формования, криволинейных и плоских крупноразмерных тонкостенных элементов, например, V

Стеновых панелей, шатровых и ребристых панелей перекрытий, <

Оболочек и т. п. Число форм и матриц принимается в зависи­мости от необходимой производительности, располагаются они в одну или несколько линий с оставлением проходов между ни­ми для обслуживания;

Бетонные стенды с гладкой, шлифованной поверх­ностью — для формования различных крупноразмерных элемен­тов в формах без дна, с обычным армированием и с напряже­нием арматуры;

Металлические и железобетонные, разбор­ные или неразборные, групповые формы — стенды, собранные в пакеты значительной протяженности — для производства напряженно-армированных балок, ребристых плит, шпал* свай и т. п.

, Стендовый способ обеспечивает производство широкой но­менклатуры изделий при сравнительно несложной переналадке оборудования. Целесообразно применение быстротвердеющих цементов высоких марок, различных ускорителей твердения, бе­тона для увеличения оборачиваемости формовочных площадей.

При необходимости тепловой обработки изделий стендовые

Линии устраиваются в неглубоких напольных камерах и закры­ваются съемными крышками.

Стендовая технология производства в цехах заводов не да­ет возможности так экономно использовать производственную площадь, как при агрегатном способе, но вместе с тем имеет ряд преимуществ, особенно при изготовлении напряженно-ар - мированных изделий.

Длинномерные конструкции, например высокие колонны, на­пряженно-армированные двускатные балки покрытий большого пролета и фермы, целесообразно изготовлять стендовым спо­собом. /

Продолжительность цикла в стендовом производстве зави­сит, главным образом, от времени выдерживания изделия на стенде для приобретения им необходимой прочности и состав­ляет обычно 1—3 Сут. Возможна поточная организация произ­водства, если число стендовых линий обеспечит возможность перехода специализированных рабочих звеньев с одной формо­вочной линии на другую.

Наибольшее распространение получили стенды двух типов: пакетные и протяжные. Для пакетных стендов арматурные пучки проволок (пакеты с зажимами на концах) собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захва­ты стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине до другого упора непо­средственно на линии формования.

Разные способы образования арматурного пакета определя­ют степень механизации производства и особенности оборудова­ния пакетных и протяжных стендов.

На пакетных стендах целесообразно изготовлять изделия со сравнительно небольшими поперечными размерами и компакт­ным расположением арматуры по сечению (шпалы, сваи, опо­ры, балки и т. п.). В этом случае захваты и зажимные устройст­ва получаются малогабаритными и относительно легкими, поэто­му пользоваться ими очень удобно. Натяжение пакета, состоя­щего из 24 и более проволок, осуществляется за один прием мощным гидродомкратом, что дает большую экономию времени.

Линейные изделия большой высоты или ширины (балки, прогоны, плиты и т. п.), имеющие большое поперечное сечение и требующие поштучного или группового (в несколько приемов) заполнения сечения арматурной проволокой, целесообразно из­готовлять на протяжных стендах. Изготовление изделий, арми­рованных стержнями, возможно только на протяжных стендах, где для натяжения арматуры применяются гидродомкраты на передвижных тележках.

Организация, процесса формования изделий на стендах зави­сит от вида стенда и типа формуемого изделия. Разновидности

Стендов определяются расположением стенда по отношению к уровню пола, формой его поверхности и устройствами для фор­мования изделий.

Напольный стенд с гладкой бетонной шлифованной поверхностью, плоской или криволинейной, наиболее удобен для формования крупноразмерных и длинномерных элементов.

Лотковый стенд отличается от напольного некоторым заглублением по отношению к уровню пола, что дает возмож­ность перекрывать его крышками для прогрева изделий. За­глубление стенда принимается в зависимости от толщины фор­муемых изделий.

Заглубленный стен д-к а м е р а предназначен для формования высоких изделий в положении «на ребро». Ввиду необходимости заглубления натяжных устройств он менее удо­бен, чем напольный стенд, на котором также возможно формо­вание изделий в положении «на ребро» в формах с паровой рубашкой, покрытием изделий полиамидной пленкой и пр.

Специализированные стенды для, формования криволиней­ных оболочек, прогонов, тавровых балок, шпал и т. п. оборудо­ваны неразборными металлическими или железобетонными фор­мами. При разборных формах все основные элементы бортовой оснастки должны быть по возможности укреплены и снабжены фиксаторами для быстрого и легкого закрепления на стенде.