ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОГЕНЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
Установка для разгонки древесной смолы хвойных и лиственных по р о д
Установка (рис. 128) состоит из периодически действующих цилиндрических кубов-конденсаторов и баков-с. борников. Два куба 1 и 2 предназначены для разгонки древесной смолы на флото - масло н один куб 3— для вторичной перегонки масел, получаемых при пиролизе шлама, выделенного нз раствора древесноуксусного порошка.
Древесную смолу из смоляных баков загружают в кубы двумя насосами, установленными в отдельном помещении. Все три куба
|
|
Расположены в один [ряд, в общей обмуровке 4. При каждом кубе имеется топка 5 для сжигания древесных отходов.
Воздух для горения топлива в топках засасывается через патрубок вверху под крышей в пространство между дымовой трубой и кожухом для подогрева его теплотой отработанных продуктов горения. Подогретый воздух по воздухопроводу 7 вентилятор 8 Засасывает и нагнетает по двум патрубкам 9 в каждую топку.
Сбоку каждого куба имеется спускная труба 10 для пека. В крышке куба устроены штуцеры: один 11 — для загрузки смолы и другой 12 — для барботажа воздуха в период разгонки смолы при повышении температуры до 200°.
|
|
|
Рис. 128. Установка для разгонки древесной смолы хвойных и лиственных Пород: / — поперечный разрез; II— вид спереди; ///-вид сверху; 1, 2—кубы для разгонки древесной смолы на флотомасла; 3—куб для вторичной перегонки масла, полученного из шлама древесноуксусного порошка; 4 обмуровка кубов; 5— топкн; 6—патрубок для засасывания воздуха, 7— воздухопровод; 8—Вентилятор; 9—-патрубок для подачи воздуха в топки; 10— спускные трубы для пека; И—штуцеры для загрузки смолы в кубы; 12—штуцеры для подачи воздуха И кубы. 13—Мешалки; 14—Стояки; 1~5— пеноуловители; 16—Конденсаторы; 17—приемники 18—Баки-сборники |
В течение всего периода разгонки происходит непрерывное перемешивание смолы мешалкой 13, ось которой проходит через крышку куба. На крышке куба поставлен стояк 14, через который пары и газы уходят из куба через пеноуловитель 15 в конденсаторы 16. Конденсат стекает из низа конденсатора в соответствующие приемники 17. Всего установлено шесть приемников: два —
|
|
|
|
Для кислой воды, два — для смоляных масел, два — для органических растворителей.
По наполнении приемников фракции из них спускают в баки - сборники 18, установленные под приемниками. Из сборников смоляные масла перекачивают в отделение для товарной продукции, а кислую воду, после ее нейтрализации — в специально установленном нейтрализаторе — в цех получения сушки порошка.
Выход и качество флотореагентов зависят от качества древесной смолы и от метода ее разгонки. Наибольший выход флотореагентов наилучшего качества дают смолы хвойных пород при разгонке смолы в аппаратах с огневым нагревом, при перемешивании под вакуумом и при пропускании тока воздуха через смолу при нагревании ее до температуры 200°.[34]
При дальнейшем повышении температуры разгонку ведут под вакуумом без пропускания тока воздуха.
При разгонке сырой смолы, полученной из дров смешанных пород, состав и свойства которой приведены ниже, в лабораторных условиях был получен выход всех масел с температурой кипения от 180 до 300°, равный 70%, причем выход наиболее ценной фракции, отбираемой в пределах кипения от 100 до 260°, составил 45,60% от веса безводной смолы.
Состав и свойства сырой смолы из дров смешанных пород:
Состав (в % по весу;:
TOC o "1-3" h z ода. . ■................................................ 4,0
Летучие кислоты.......................................... 1,73
Фенолы... ... 20,74
Нейтральные Вещества.... ... 34,82 вещества, нерастворимые в петролейном
Эфире. ' ....................................... . 28,72
Зольность. . . ......................................... 0,15
Удельный Вес. . . ...... l,0i;5
Вязкость Iip-i 50° в градусах Энглера .... 15,4
Масла из древесной смолы, полученной из смешанных дров (30% березы и 70% сосны), обладают высокими: флотационными свойствами.
Физико-химические константы фракции 100—260° смолы с печи В. Н. Козлова таковы:
Удельный вес прн 20' ... . .... 1,0163 выход прн фракционированной разг >нке (в % по весу):
До 2%)'....................................................... 6,36
, 240'.................................................. 19,72
, ЖГ................................................... 28 69
„ 280" ..................................................................... 62,-16
„ 3001............................ . . 86,43 До ЗЮ[35] 96,ТА
Остаток....................................................... 2,12
Кислотное число................................................ 3'i,7l
Число омыления................................................... 85,98
Йодное число............................. ..................... 75,20
Эфирное число..................... ........................... -19,24
Нейтральные вещества в % по весу........................ 56,98
Кислоты в % по весу.......................................... 4,20
Фенолы в % по весу........................................... 30,18
Остаток кокса по Муку, в % по Весу... . 1,80
Показатель Преломления. . ..... 1,5289
Поверхностное натяжение в динах см..................... 33,98
Вязкость в градусах Энглера:
При 25' ...................................................... 1,72
„50°....................................................... 1,12
