ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Энергохимическая переработка древесины в топках-генераторах

Топка-генератор Центрального котлотурбинного института (ЦКТИ) системы В. В. Померанцева обеспечивает комплексное энергохимическое использование древесного топлива в одном агрегате, что достигается сочетанием швельшахты с топкой. В швелынахте древесина подвергается швелеванию (полукоксо­ванию), выделяя парогазовую смесь. Твердый остаток от шве - левания древесины (полукокс) сжигается в топке котла. Паро­газовая смесь поступает в газоочистную систему.

Технологическая схема энергохимического производства представлена на рис. 3.13. Топка-генератор энергохимического котлоагрегата состоит из трех основных конструктивных эле­ментов: сушилки (над которой расположен топливный бункер), зон разложения и активного горения. В двухкаскадной су­шилке, выполненной с одной стороны из чугунных колосников, а с другой из кирпичной кладки в виде решетки, древесина вы­сыхает до влажности 8—10 %. Столб топлива образует затвор, препятствующий перетоку парогазовой смеси в сушилку и, на­оборот, сушильного агента в швельшахту. В качестве топлива используется проэкстрагированная осмольная щепа с добавле­нием подруба (щепы из древесины смешанных пород). Высу­шенное топливо, поступая в зону термического разложения, рассыпается в ней от наклонной до экранной стенки. В эту зону снизу из зоны горения коксового остатка поступает топоч­ный газ температурой 900—1000 °С в количестве 0,35—0,38 м3 на 1 кг а. с. д. Топливо, нагретое топочным газом, подвергается термическому разложению с выделением лесохимических про­дуктов. Парогазовая смесь с температурой 90—140 °С выходит через отборные каналы швельшахты, очищается от механиче­ских примесей в пылеуловителях и поступает в газоочистную систему.

Интенсивность процесса разложения подсушенной щепы очень высока, и этот процесс занимает лишь доли минуты, причем степень разложения древесины составляет 75—85 %• Коксовый остаток сгорает в нижней части топки-генератора, для чего в эту зону вентилятором подается воздух давлением в зависимости от нагрузки котла 0,2—0,8 кПа. Основная масса топочных газов направляется через экранную (зажимающую) решетку на обогрев парового котла, а часть газов — в зону раз­ложения топлива. Величину этой части можно регулировать с помощью экранной решетки.

Для улавливания лесохимических продуктов парогазовая смесь после пылеуловителей поступает через гидравлический затвор в поверхностный холодильник, где охлаждается до 70— 80 °С, а затем — в центробежный смолоотделитель, в качестве которого используется вентилятор высокого давления, выпол­ненный из кислотостойкой стали. В нем улавливается 80—85 % всей смолы. Обессмоленная парогазовая смесь поступает через гидравлический затвор в топку котла и сжигается в щелевых газовых горелках.

Смолистые конденсаты направляются на переработку вме­сте с кислыми водами с гидрозатворов газового тракта. Вна­чале смолу промывают слабой кислой водой и отстаивают. Промытая отстойная смола представляет собой товарный дре - весно-смоляной мягчитель. Смола может применяться также в качестве противопригарного покрытия при изготовлении стержней в литейном производстве и для других целей. Кис­лая вода, насыщенная растворимой смолой, направляется на

Выпарную установку, где получают товарные продукты: из ди­стиллята соковых паров коптильный препарат «Вахтоль», из остатка — литейные крепители KB и «Оксизан», или коптиль­ный препарат МИНХ, или ингибитор кислотной коррозии. Вы­ход мягчителя 65 кг, препарата «Вахтоль» 17 кг из 1 т а. с. д.