ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБУВИ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ

Детали низа обуви после вырубки проверяют на чистоту реза и соответствие форме и размерам шаблонов; затем их под­вергают специальной обработке в отделении обработки. Цель этой обработки — подготовить детали к скреплению с заго­товкой.

Следующие операции — клеймение (при отсутствии системы обозначения размера подошв условными гофрами на резаках), выравнивание по толщине, шлифование (стекление) лицевой и бахтармяной поверхностей или же только бахтармяной абрази­вами, увлажнение и формование — являются общими для всех основных кожаных деталей. Клеймо на деталях позволяет легко установить размер, фасон и полноту обуви, для которой эти

Детали предназначены. Клеимо должно быть четким, глубиной не более 0,3 мм. Оно должно быть поставлено на лицевой сто­роне стельки (в пяточной части) и подошвы (в геленочной части).

По толщине кожаные детали выравнивают с бахтармяной стороны.

Формование деталей низа обуви (после увлажнения) значи­тельно облегчает процесс сборки обуви в пошивочном цехе и улучшает качество готовых изделий.

Формованию следует подвергать подошвы кожаные, стельки кожаные и из искусственной кожи, геленкн. Задники и подноски из кожи, гранитоля и мофорина обычно применяют в неформо - ванном виде. Процесс их формования осуществляется в поши­вочном цехе одновременно с формованием заготовок. Задники из искусственной кожи поступают на обувные фабрики в гото­вом, сформованном виде. В последнее время начинают внедрять формованные задники и подноски из кожн. В результате зна­чительно уменьшается цикл сборки обуви: сокращается время сушки, которое необходимо для удаления влагн или раствори­теля (последние вводят в детали при увлажнении или размяг­чении перед процессом формования для придания материалу пластических свойств).

После выравнивания и шлифования детали низа должны иметь определенную минимальную толщину. Например, тол­щина кожаных одинарных рантовых стелек с односторонней подрезкой губы (в готовой обуви) колеблется от 2,5 мм (дет­ская обувь) до 2,8 мм и более (обувь мужская, мальчиковая, женская, девичья и школьная); в комбинированных стельках толщина кожаного слоя составляет 1,4—2 мм и выше. Толщина кожаных подошв в готовой рантовой мужской, мальчиковой, девичьей и школьной массовой обуви должна быть не менее 4 мм, женской — не менее 3,7 мм, детской и дошкольной соот­ветственно не менее 3,8 и 3,5 мм для обуви клеевого крепления допускается снижение толщины на 0,3—0,4 мм.

"Толщина пористой резиновой подошвы в рантовой обуви должна быть не менее 5,5 мм, клеевой — не менее 4,5 мм.

Следует учесть, что намечаются замена механической обра­ботки и отделки низа на обуви в собранном виде обработкой и отделкой его в деталях до сборки и переход на сборку обуви из отформованных и заранее отделанных деталей и узлов.

Обработка стелек

При изготовлении обуви применяют стельки: кожаные оди­нарные; кожаные, склеенные из двух слоев; двухслойные ком­бинированные из кожи и ткани или из кожн и спецкартона; одинарные из искусственного стелечного полувала и стелечного картона, оклеенного тканью.

Кожаные одннарные стельки используют п основном в обувн винтового, гвоздевого и деревянношпилечного методов крепле­ния. В обуви с привулканизованным низом (метод горячей прессовой вулканизации) допускается стелька из термоустойчи­вой кожи.

Комбинированные стельки применяют в обуви массового производства всех видов, кроме винтовой, деревянношпилечнон и полусандальной, а также детской, дошкольной и гусарнковон всех методов крепления.

Стельки одннарные из заменителей кожн получили распро­странение в обуви текстильной, комбинированной и из свиной кожи массового производства на резиновой подошве клеевого, доппельного, доппельно-клеевого, горячей вулканизации и про­шивного методов крепления (все рода, исключая детскую, ма­лодетскую и гусарнковую обувь).

Кожаные стельки для обуви сквозного крепления, т. е. про­шивного, винтового, деревянношпилечного и гвоздевого методов, а также клеевого метода крепления, кроме процессов клейме­ния и выравнивания по толщине, проходят процессы утонения (спускания) края и формования.

Края стельки спускают для правильного облегания заготов­кой колодки и устранения пробивания заготовки краями стельки в процессе обработки (особенно во время околачивания затяжной кромки) и эксплуатации обувн; спущенные края стельки облегчают процесс формования заготовки при затяжке. Края должны быть равномерно спущены с бахтармы по всему периметру, за исключением пяточной части.

Формование имеет целью придать плоской детали (подошве, стельке, каблуку) путем давления форму следа колодки дан­ного фасона и размера.

Придание деталям низа соответствующей формы облегчает выполнение технологического процесса (более плотное приле­гание к следу колодки) и обеспечивает сохранность формы обуви после снятия ее с колодки. Чтобы придать кожевенному материалу большую пластичность, его перед формованием увлажняют и провяливают.

Формуют детали на механических или гидравлических прес­сах с помощью пресс-форм.

При клеевой затяжке заготовок кожаные стельки дополни­тельно шлифуют с бахтармы. Одинарные стельки из обувных картонов обычно поступают на обувные предприятия в гото­вом виде.

Процесс обработки комбинированной стельки включает сле­дующие операции: шлифование кожаного слоя с лицевой и бах­тармяной сторон, намазка клеем слоев стельки, сушка клеевой плеики, склеивание слоев стельки и прессование, фрезерование и спускание выступающих краев стельки.

Стельку для обуви рантового метода крепления подвергают более сложной обработке. Конечной целью последней является образование губы, предназначенной для скрепления стельки с заготовкой и рантом, к свободному продольному краю кото­рого прикрепляется впоследствии подошва.

Существует несколько способов образования губы (рис. 51).

По первому способу получается стелька одинарная с одно­сторонней подрезкой губы (рис. 51, а). В этом случае после

Клеймения и выравнивания по толщине стельку надсекают в но­сочной и пяточной частях (надсечки облегчают поднятие губы). Надсечка в пяточной части определяет начало и конец пристра­чивания ранта. Губу стельки подрезают с бахтармяной стороны на ширину (в - ил|): в переймах 8±1, в пучках 5±1, в носочной части 6±1. Ведутся работы по внедрению рантовой стельки с одинаковой шириной подрезки губы. Толщина губы должна быть не менее 1,4 ±0,1 мм для мужской, мальчиковой, женской и школьной обуви и не менее 1,25±0,1 мм для детской обуви.

После увлажнения и провяливания стелек губу отгибают под прямым углом к плоскости стельки, а затем, после сушки, стельку вместе с поднятой губой оклеивают тканью или тесьмой для увеличения стойкости губы, необходимой при вшивании
раита. Полотном можно оклеивать всю поверхность стельки, тесьмой — только губу. Высота губы с наружной стороны Г> ±0,3 мм.

По второму способу (рис. 51, б) на прессе I1PC-1 образуют искусственную формованную губу из ткани типа кирзы. Вна­чале формуют губу, а затем прессуют текстильный и кожаный слон стельки.

Отформованную губу намазывают перхлорвиниловым клеем для придания ей стойкости.

По третьему способу (рис. 51, в) образуют текстильную губу из тесьмы путем приклеивания ее к стельке.

В модельной обуви механического производства применяют исключительно стельки с подрезанной губой.

На обувных предприятиях УССР некоторое распространение получили также стельки с прнвулканизопанной резино-тка невой губой. Технология изготовления таких стелек заключается в формовании губы из сырой резиновой смеси с обклейкой тканью и последующей привулканизацин губы к кожаному слою стелек.

На пяточную часть рантовой стельки с бахтармы прикреп­ляют подпяточник так, чтобы прямой срез его упирался в концы губы. Подпяточник увеличивает жесткость пяточной части. От­сутствие его приводит к искажению формы пяточной части обувн и неправильной установке каблука.

Обработка подошв

При изготовлении обувн используют кожаные, резиновые, пласткожаные и войлочные подошвы, а также двухслойные по­дошвы с внутренним кожаным и наружным резиновым слоями. В отдельных случаях применяют двухслойные подошвы, имею­щие внутренний пробковый и наружный кожаный или резнно - пый слон.

Вид обработки подошв зависит от методов их прикрепления.

К кожаной подошве сквозных методов крепления (прошив­ного, винтового, гвоздевого и деревянношпилечного) прикреп­ляют обводку — полоску жесткой кожи. Обводку приклеивают в подметочной части на ширину 15—18 мм; толщина ее около 2 мм по наружному краю и около 1 мм по внутреннему (рнс. 52). После прикрепления обводки подошву увлажняют и формуют (формуют подошвы полупарами в пресс-формах на специальном прессе для формования нодошв и стелек, где по­дошва под давлением приобретает форму следа колодки).

К резиновой подошве для винтовой и сандальной обуви прикрепляют кожаную подложку.

В отдельных случаях наряду с кожаными подложками при изготовлении модельной женской обуви применяют подложки из пробковой пластины.

7 II. И. Шуи

Кожаную подошву для рантовой обуви спускают с бахтармы (чтобы подошва более плотно прилегала к ранту и для улучше­ния формы низа обуви) по внутренней перейме в виде сегмента от начала пяточной части и не доходя на 10—15 мм до линии пучков. Ширина спуска в наиболее широком месте переймы 18±2 .«.и. Толщина спущенного края должна составлять 3/<—2/з толщины подошвы.

Подошвы резиновые для обуви рантового, рантово-скобоч- ного, рантово-прошивного и полусандалыюго методов крепле­ния подрезают для образования закрытого ниточного шва (на кожаной, а в отдельных случаях и на резиновой подошве эту операцию осуществляют на машине в процессе крепления подошвы). Подошву подрезают с торцовой стороны по всему

Периметру, исключая пяточную часть. Глубина подрезки 12— 18 мм. Толщина подрезанного слоя при использовании пори­стой резины 2,1 ±0,1 мм, обы­кновенной резины 1,5±0,1 мм.

Кожаную подошву для обу­ви клеевого метода крепления предварительно подготавли­вают с бахтармы для прочного склеивания с затяжной кромкой заготовки. С этой целью подо­шву шлифуют с бахтармы по всей площади. После удаления пыли подошву порезнруют по всей площади с бахтармы. Порези- рование проводят посредством накалывания подошвы иглами, насаженными на валик машины. Иглы образуют на поверхности подошвы большое количество отверстий глубиной 0,5—1,0 мм, В которые проникает наносимый клен. В результате этого по­дошва более прочно связывается с нанесенной клеевой пленкой. Операцию порезироваиия иногда заменяют взъерошиванием подошвы с бахтармы проволочными щетками, кардолентой или острозубчатыми шарошками. На подготовленные подошвы на­носят с бахтармяной стороны однократно или двукратно (с про­межуточной сушкой) перхлорвнннловый, ней^нтовый, гуттапер­чевый или другой клей. Клей наносят по всей поверхности или по периметру на ширину 20—22 мм.

После просушки нанесенных клеевых пленок подошвы в большинстве случаев увлажняют и формуют.

Резиновые подошвы клееных методов крепления, так же как и резиновые подошвы других методов крепления, проходят общие операции обработки: клеймение деталей (при отсутствии обозначения размеров), шлифование всей неходовой поверх­ности и пяточной части ходовой поверхности.

Подошвы резиновые, прикрепляемые нитроцеллюлоэным или перхлорвинилопым клеем, подвергают с неходовой стороны
химической обработке концентрированной серной кислотой или хлорным железом. После тщательной промывки подошв про­точной водой и высушивания на обработанной кислотой поверх­ности должны образовываться при изгибе подошвы мелкие тре­щины в виде сетки. Затем подошвы намазывают клеем по всему периметру на ширину 20—22 мм с последующей про­сушкой.

При использовании для клеевого крепления резиновых по­дошв гуттаперчевого или нейритового клея необходимость в хи­мической обработке отпадает, так как в обоих случаях обеспе­чивается высокая прочность приклеивания без воздействия сер­ной кислоты или хлорного железа.

Пласткожаные подошвы обрабатывают аналогично кожаным подошвам для обуви винтового и деревянношпилечного методов крепления.

Обработка задников

Задники применяют преимущественно кожаные, гранитоле­вые н кожкартонные.

Кожаные задники подразделяют на одинарные и двухслой­ные; первые применяют в различной обувн — от гусарнковых текстильных туфель до мужских юфтевых сапог, вторые — только в юфтевой обувн.

Задники кожаные одинарные после клеймения размера, вы­равнивания по толщине и шлифования с лицевой стороны спу­скают с бахтармяной стороны по всему периметру. Ширина спуска и толщина спущенных краев указаны в табл. 3.

Спускание нижнего края (а также последующую просечку) задника проводят для того, чтобы можно было легко загнуть его на колодку и придать ему форму ее пяточной части.

Утонение верхнего края обеспечивает плотное облегание колодки в процессе затяжки обуви, а также предохраняет стопу
от трения о верхний край задника при носке и предупреждает повреждение подкладки об этот край.

После утонения верхнего края задники шлифуют с бахтар- мяной стороны; затем осуществляют просечку. Шлифование задников с лицевой поверхности бахтармы повышает прочность клеевого соединения и предотвращает в обуви загибание задника внутрь. Прочное склеивание предохраняет подкладку от бы­строго разрушения. Просечки в количестве 4—6 вырубают в средней части нижнего края задника с шириной основания 8—. 9 мм и высотой 8—12 мм.

Процесс обработки гранитолевых задников заключается в сборке и в скреплении слоев (трех или четырех) гранитоля одной строчкой, проходящей по середине задника от нижнего края до верхнего. В трехслойном заднике наименьший слой должен быть расположен между двумя большими, в четырех- елойном — между вторым и третьим по величине слоями. Рас­стояние от меньших слоев до больших, ширина кромок больших слоев, выступающих за меньшие слои, по нижнему краю — все это устанавливает лаборатория фабрики; по боковым краям расстояние должно быть одинаковым.

В юфтевых сапогах задник должен быть очень стойким; до­стигают этого сборкой двухслойных задников, состоящих из мягкого и жесткого пластов. Мягкий пласт по площади больше жесткого. Предварительно подбирают слои задника, произво­дят клеймение размера и выравнивание по толщине. Затем края задника спускают, пласты скрепляют и шлифуют.

Для жесткого (внутреннего) пласта двухслойных задников применяют также пласткожу и искусственный стелечный по­лувал.

Обработка подносков

При изготовлении массовой обуви применяют подноски мо- фориновые и гранитолевые, реже —кожаные.

Мофорнновые и гранитолевые подноски сшивают из двух - трех слоев так, чтобы края меньшего слоя отстояли на одина­ковом расстоянии от краев большего слоя. Строчка должна проходить по продольно-осевой линии. *

Мофорнновые подноски можно использовать в обуон всех назначений, кроме детской, .малодетской и гусариковой, а гра­нитолевые — в обуви всех назначений, кроме гусариковой.

В относительно небольших размерах применяют также одно­слойные подноски из гранитоля специальной выработки (с боль­шим слоем пленкообразующих веществ).

Подноски кожаные выравнивают по толщине и шлифуют с лицевой и бахтармяной сторон. Края подноска спускают с бахтармяной стороны по всему периметру на ширину 11 — 15 мм. Толщина спущенного края 0,5 мм.

Обработка подложек и платформ

•

Подложки вырубают из периферийных участков жестких кож для низа обуви толщиной 2 .«.«.

Процесс обработки подложек зависит от нх назначения и метода прикрепления к обуви.

В наиболее простом случае подложки шлифуют с бахтармы и приклеивают к резиновым подошвам.

Основная обработка платформ из большинства применяемых материалов заключается в выравнивании толщины. Эту опера­цию выполняют на машине НДВ с наглухо закрепленным но­жом; нож находится между двумя валками, один из которых можно регулировать по высоте относительно ножа, в зависи­мости от требуемой толщины обрабатываемой детали. В отли­чие от других материалов, войлок зачастую приходится вы­равнивать несколько раз. При этом получаются значительные отходы толщиной от 2 до 4 мм, которые из-за различной их толщины не могут быть использованы для изготовления из них полноценных деталей. Поэтому их направляют для изготовления простнлок, вкладных стелек, а также для повторного использо­вания после склеивания двух слоев.

Очень часто войлок, нз которого вырублена деталь, имеет рыхлую структуру, в связи с чем необходимо уплотнение. Оно достигается окунанием материала в раствор казеина с после­дующей сушкой.

Обработка каблуков

Количество фликов в каблуке зависит от высоты каблука и толщины отдельных фликов. Флики вместе с обводкой (в неко­торых случаях обводку прикрепляют к верхнему флику метал­лическими шпильками) смазывают мездровым, казеиновым или другим клеем, склеивают под давлением и запрессовывают в особом прессе. После формования обрубают переднюю по­верхность каблука, обращенную к геленочной части. Затем» к каблуку прикрепляют металлическими шпильками набойку (из кожн, резины).

В резиновых каблуках осуществляют стекление вогнутой по­верхности для последующего нанесения на нее клея.

Применяют также каблуки сборные из микропористой ре­зины. В этом случае перед намазкой слои нз микропористой резины взъерошивают. После двукратной намазки фликов клеем их собирают и склеивают. Далее неходовую поверхность и фронт каблука подвергают шлифованию; одновременно уда­ляют пыль.

Деревянные каблуки (если они не окрашены эмалевой крас­кой) обтягивают кожей, тканью или соответствующим заме­нителем.

К боковой и фронтальной поверхности деревянных каблу­ков, предназначенных под обтяжку материалами верха обуви, прикрепляют с помощью каучукового клея обтяжку.

Каблуки различных видов изображены на рис. 53.

В последнее время в советской и зарубежной обувной про­мышленности все большее распространение в производстве ка­блуков, преимущественно тонких

Шп особенно высоких, получают пластические массы (полистирол, полиамид. полнметилакрилат, ацетнлцеллюлоза и др.). Такие каблуки выпускают прозрачны­ми, окрашенными в разные цвета, с различными декоративными от­делками (рис. 54).

Рис. 54 Каблуки из пластических Обработка геленков

Как было указано выше, при изготовлении обуви используют гслепкн из кожн. жесткого картона, фанеры, луба, а также ме­таллические гелепкн — супинаторы, поступающие на обувные фабрики в готовом виде (рис. 55).

Кожаные, картонные, фанерные и лубковые геленкн после вырубки подвергают обработке, имеющей целью утонение краев и придание геленкам необходимой формы.

Геленки кожаные и картонные спускают по прямому краю и в пяточной части на 10—15 мм, по боковым продольным краям на 8—10 .«.«. Толщина спущенного края 1 —1,5 мм. Затем геленкн формуют на машине по форме геленочной части колодки.

/

Геленки из луба фрезеруют по боковым продольным сторо­нам на ширину 6—8 мм, толщина спущенного края не менее 1 мм. Прямой кран гелснков спускают на ширину 20—22 мм При толщине спущенного края около 1 мм. Затем рекомендуется геленкн шлифовать по боковым продольным краям со стороны спуска. Наконец, геленки должны быть отформованы в увлаж­ненном состоянии для придания им формы геленочной части колодки.

Обработка простилки

Простилкн применяют из простнлочного картона, отходов войлока, текстиля, кожи, стелечного и кожевенно-целлюлозного картона.

Простилку картонную спускают по краям на ширину 9— 10 мм, толщина спущенного края 1—2 мм. Простилку текстиль­ную из нескольких слоев ворсовой ткани скрепляют одной строчкой вдоль деталей.

Изготовление рантов

Несущие ранты изготовляют нз такой кожи, которая во время носки не прорывается ниткой. Рант должен быть не слишком жестким, чтобы не повредить нитку, и настолько крепким, чтобы при ремонте обуви к нему можно было подшить новую подошву взамен изношенной. Поэтому для изготовления несущих рантов применяют чепрачные части кож крупного ро­гатого скота и свиных.

Кожаные ранты нарезают нз круга или из прямоугольника, края которого спускают и склеивают таким образом, чтобы образовался цилиндр (круг или цилиндр разрезают по винто­вой линии).

Рант подвергают желобленню, т. е. на нем делают желобок (канавку) шириной 2—2,5 лш и глубиной 0,5—0,7 мм. От центра желобка до края ранта 3,5—4 мм. С лицевой стороны этот край ранта должен быть спущен на ширину 2—2,5 мм и на Уз толщины. Ширина ранта должна быть равна для обуви рантовой, рантово-клеевой, рантово-прошивной и рантово-ско - бочной мужской и мальчиковой 14—15 мм, для остальных ро­дов 12—13 мм, для обуви парко 12—13 мм, для полусандаль­ной обувн и сандалий 6—7 мм. Толщина раита для мужской и мальчиковой обувн 2 мм, для женской, девичьей, школьной и детской 1,8 мм.