ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБУВИ

Новые материалы для изготовления колодок

Для более рационального использования древесины и полу­чения колодок лучшего качества коллектив Киевской колодочно - каблучной фабрики предложил изготовлять колодки из клееной древесины, в результате чего значительно сокращается цикл производства колодок и снижается их себестоимость.

Однако колодки из древесины, в том числе и клееной, имеют существенные недостатки: срок службы деревянных колодок небольшой, размеры их изменяются в зависимости от условий хранения (температуры и влажности) и эксплуатации. Между тем отсутствие стандартности размеров мешает механизации и в особенности автоматизации процессов обувного производства. Поэтому-то в настоящее время отдельные обувные фабрики и научно-исследовательские учреждения работают над изучением возможности применения колодок из пластических масс и легких сплавов, а также металлических пустотело-сетчатых колодок.

Для испытаний была изготовлена методом литья в предвари­тельно изготовленных металлических опоках опытная партия обувных колодок из пластика ТЛК-Э. Проведенные испытания подтвердили, что такие колодки могут быть использованы взамен деревянных. Однако содержание в составе пластика компонен­тов, растворяющихся в ацетоне, значительно сокращает область применения колодок из пластика ТЛК-Э, вследствие наличия ацетона в растворителе, используемом в процессе изготовления обуви. Лишь когда органические растворители не применяются (при изготовлении обуви без гранитолевого задника и подноска, всякого рода спортивной обуви), термопластическая колодка с успехом заменяет деревянную.

Разработана, кроме того, очень простая и рациональная тех­нология изготовления обувных колодок из капрона.

Новые колодки состоят из деревянного вкладыша, капроно­вой оболочки и металлической фурнитуры. Делают их методом прессования на обыкновенных литейных машинах, используемых для формования пластмассовых деталей и изделий; при этом ис­пользуются отходы капрона вязального и ткацкого производств.

Деревянный вкладыш имеет примерно ту же форму, что и колодка. Наличие его экономит расход капрона и препятствует возможной деформации колодок при их отливке.

Колодки с капроновой оболочкой устойчивы к влияниям внешней среды, агрессивных кислот, щелочей и растворителей, используемых в обувном производстве, не подвергаются дефор­мации, являются более прочными. Производственный цикл изго­товления этих колодок значительно меньше, чем Обычных дере­вянных.

Старые капроновые колодки, снятые с производства, могут быть использованы в качестве сырья для изготовления новых колодок.

Имеется уже и некоторый опыт в использовании металличе­ских колодок из легких сплавов. Преимущества таких колодок— простота изготовления (путем отливки), постоянство формы и большая прочность. Последнее обстоятельство особенно важно при работе с раздвижными колодками. Здесь твердость металла не должна быть меньше твердости стальной пластинки, приме­няемой в деревянной колодке. Длительность эксплуатации ме­таллических колодок по сравнению с деревянными в несколько раз больше. В случае необходимости замены на другой фасон колодок металл колодок старого фасона можно использовать вновь при угаре 4—5%. Исключается деформация колодок; га­рантируется идентичность левой и правой полупары колодок и обуви. Более того, отпадает необходимость в каком бы то ни было ремонте колодок на всем протяжении их эксплуатации, а отсутствие металлической пластины исключает разрывы по­лотна в обуви при съемке последней с колодок. Металлическую колодку можно по мере надобности чистить (горячей водой) от всякого рода загрязнений.

На Челябинской обувной фабрике № I для глухой затяжки использовали металлические пустотело-сетчатые колодки. При­менение этих колодок способствует сокращению длительности сушки задников в результате удаления влаги не только чере"! верхний кожевенный материал (зачастую с большим количе­ством жира), но и непосредственно через отверстия в колодках.