СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Режимы фанерования

На каждом предприятии с более или менее значительным объ­емом фанеровальных работ применяют определенный режим фа­нерования. В нем учитываются все условия фанеровальных работ на данном предприятии. Принятый режим, утвержденный главным инженером, должен точно выполняться. 302

Работы по фанерованию производятся в такой последователь­ности: нанесение клея, формирование пакета, подача пакета в пресс, запрессовка, выдержка под прессом, распрессовка, раз­борка пакета.

Клей наносится вручную широкой кистью или на клеенама- зочных станках. Клеем намазывают основу, а при одновременном двухслойном фанеровании — обе стороны шпона.

Клеенамазочные станки подразделяются на одно - вальцовые и двухвальцовые. У тех и других вальцы приводятся в движение ременной или зубчатой передачей.

В одновальцовом станке (рис. 232, а) под вальцом располо­жена так называемая клеевая ванна, в которую наливают приго­товленный к работе клей. Ванна имеет двойные стенки. При работе глютиновыми кле­ями пространство между стенками заполняют го­рячей водой, при работе синтетическими клеями — холодной водой со льдом.

В двухвал ьцовых стан­ках старого типа клеевая ванна имеется только под нижним вальцом (рис. 232, б); пружинящий верх­ний валец намазывается клеем от нижнего. Это создает неудобства в ра­боте и снижает производительность труда, так как каждый раз приходится ждать нового набора клея верхним вальцом и вести работу с перерывами. Кроме того, длина пропускаемых через станок щитов должна быть не больше длины окружности верх­него вальца. В усовершенствованных двухвальцовых станках Клеем снабжается отдельно каждый валец (рис. 232, в).

Число оборотов вальцов до 15 в минуту. При большей ско­рости вращения вальцов клей вспенивается.

Клеенамазочными станками клей наносится тонким ровным слоем. Это достигается благодаря тому, что вальцы покрыты ли­стовой резиной с мелким рифлением.

На щиты или шпон клей наносят на двухвальцовых клеенама - зочных станках. Если клей нужно нанести на одну поверхность, выключают верхний валец.

Пакет формируют на платформе тележки близ пресса или на выдвинутой нижней плите пресса, если она предусмотрена его конструкцией. В первом случае пакет, уложенный на тележке, подают в пресс по рельсам, ведущим к нижней плите; во втором случае вдвигают пакет в пресс вместе с нижней плитой. В много - плитном прессе каждый щит с наклеенной фанерой укладывают на соответствующую плиту, начиная с нижней,

Режимы фанерования

Показатели режима при разных клеях и прессах

Мездровый и костный клеи в холодных прессах

Мездровый и костный клеи в горячих прессах

Казеиновый клей в холодных прессах карбамидо- меламиновая пленка ММП-К в горячих прессах

Температура воздуха в помещении в град.

Относительная влаж­ность в % воздуха в цехе

Температура клеевого раствора в град.

Температура древесины в град.

Температура прокладок в град.

Нанесение клеевого рас­твора

Расход клеевого раствора в г! мг

Продолжительность от­крытой и закрытой про питки

Не ниже 18 65 60

Не ниже 20 70-80 Одностороннее

300—350 Не более 20 мин.

Не ниже 18 65 60

Не ниже 18 » » 18 Одностороннее 300—350

Не ниже 12

65

12—20

Одностороннее 350—500

Открытой 2—4 мни. Закрытой 4—6 мин.

Не ниже 20 65 20

Не ниже 16 » » 16 Одностороннее 200-250

При T° 20° до

4 час При F 50° до 30 мин.

65

Не выше 25

» » 25

От начала загруз­ки до рабочего давления не более 3 мин.

Запрессовка в зависимости от рода и конструкции пресса про - 13водится либо от руки при помощи рычажных приспособлений, чибо от электродвигателя. Сила давления в пневматических прес­сах контролируется по манометру. О величине давления при 5апрессовке в прессах винтовых судят по усилиям на запрес­совку и по количеству клея, выжатого на кромках фанеруемых сталей.

Примерные режимы фанерования на различных клеях приве­дены в табл. 26.

На каждом предприятии избранный режим фанерования ' уточняют в зависимости от качества и концентрации клея, от типа пресса и ряда других конкретных условий работы. Для сокраще­ния срока выдержки па - /2} кета под прессом на па­кет, сформированный на довольно толстом щите, накладывают сверху вто­рой щит. Оба щита дол­жны быть точно выстро­ганы под линейку и в размер. Под нижним щи­том и на верхнем щите укладывают двутавровые балочки, выступающие концами за края пакета. В таком виде пакет за­прессовывают. После за­прессовки концы балочек стягивают стяжками, вы­гружают пакет и выдер­живают его в сжатом со­стоянии вне пресса до за - ггывания клея (рис. 233). При таком способе пропускная спо-^ :обность пресса увеличивается в несколько раз.

После застывания клея пакет разбирают. Фанерованные де­тали укладывают на прокладках в стопы для выдержки перед дальнейшей обработкой.

Длительность выдержки указана в режимах (табл. 26). Она зависит от размеров деталей и вида клея.

Для фанерования кромок щитов можно пользоваться клеиль- яо-конвейерным прессом. При этом под винты струбцин подкла - пывают брусок, через который и прижимают фанеру к кромке щита.

При фанеровании кромок вручную на конец щита привинчи­вают струбцину с таким расчетом, чтобы ее спинка отстояла от кромки на 50—60 мм. Приложив к кромке с клеем полоску фа­неры, накладывают на нее брусок и прижимают его к кромке посредством пары клиньев, как показано на рис. 234.

Фанеровальные работы на предприятии обычно выполняются бригадой рабочих. Бригада фанеровщиков должна работать с вы­соким уплотнением времени. Разрыв между нанесением клея и запрессовкой, т. е. длительность открытой и закрытой выдержек, должен исключить возможность застудневания клея.

Рабочее место бригады фанеровщиков должно отвечать всем требованиям, которые предъявляются к рабочему месту склейщиков (см. § 76). К дополнительным требованиям относятся следующие:

1. На рабочем месте, в непосредственной близости к площад­ке, где формируются пакеты, должен быть достаточный запас стянутых листов фанеры и подготовленных прокладок.

2. Место, где наносится клей, должно находиться как можно ближе к площадке формирования пакетов и к прессу, особенно там, где подача пакетов в пресс не механизирована.

3. Пресс должен быть в полной исправности, исключающей задержку при запрессовке из-за сработанности винтов,.заедания и перекоса плит, неполадки с электродвигателем или насосом.

4. На рабочем месте всегда должны быть:

А) материал для обтирки потеков клея;

Б) инструмент и материал для очистки плит пресса;

В) приспособления для стяжки запрессованного пакета (хо­муты, винты и др.), расположенные на определенных местах в не­посредственной близости к прессу по обеим его сторонам;

Г) приспособления для выгрузки пакета и его откатки на ме­сто выдержки.

Правила техники безопасности и противопожарной охраны при склеивании изложены в § 76.