СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Фрезерные станки

Фрезерные станки универсальны. На них можно выполнять разнообразные работы: строгать, пилить, вырабатывать шипы и проушины, отбирать всевозможные профили. Чаще всего на фре­зерном станке производят плоское и профильное строгание кро­мок деталей и оправку (обгон) по периметру щитов, рамок, ко­робок.

Основные части фрезерного станка (рис. 106): станина, ра­бочий стол, суппорт, вал-шпиндель, вставной шпиндель, режу­щий инструмент.

Суппорт расположен под рабочим столом и представляет со­бой плиту или раму, которая по направляющим станины может передвигаться вверх и вниз. Суппорт несет на себе важнейшую часть станка — вал-шпиндель. Через отверстие в столе вал - шпиндель выходит верхним концом на рабочую поверхность стола. При ременной передаче его средняя часть служит рабо­чим шкивом. Вал-шпиндель при помощи суппорта можно под­нимать, опускать и в требуемом положении закреплять стопор­ным винтом. Вал-шпиндель приводится во вращение непосред­ственно от вала электродвигателя или через ременный привод.

В верхний конец вала-шпинделя вставляется рабочий (вставной) шпиндель, на который насаживается режущий ин­струмент. Верхняя часть вставного шпинделя входит в шарико­подшипник, укрепленный на кронштейне. Благодаря этому 136

О —общий вид; б — схема устройства: в — суппорт с валом-шпинделем; 1 — станн, на; 2 — суппорт; 3 — виит для перемещения суппорта; 4 — рабочий стол; 5 — встав­ной шпиндель; 6 — кронштейн; 7 — направляющая линейка; 8 — направляющие для суппорта; 9 — вал шпинделя; 10 — привод

Шпиндель и режущий инструмент не испытывают вибраций при высоком их расположении или при больших рабочих нагрузках.

При фрезеровании прямолинейных деталей на рабочем столе устанавливают направляющую линейку. Она состоит из двух

Z

Частей, соединенных литой скобой, огибающей режущий ин­струмент (рис. 107). Части линейки можно раздвигать в зави­симости от размеров режущего инструмента и устанавливать в различных положениях.

На линейке часто ук­репляют верхние прижи­мы для обрабатываемых деталей. Сама линейка крепится винтами, прохо­дящими через прорези в рабочем столе.

На рабочем столе для установки и крепления упоров имеются два па­раллельных паза трапе­циевидного поперечного сечения.

При сквозном (во всю длину) фрезеровании де­талей применяются при­жимы. Верхние прижимы обычно крепят к направ­ляющей линейке, боковые устанавливают на рабо­чем столе. Некоторые ви­ды боковых прижимов показаны на рис. 108.

Верхний и боковой прижимы к фрезерному станку можно устроить так, чтобы они одновре­менно выполняли роль

1 — ролики: 2 — обрабатываемая деталь: Я — на­правляющая линейка стайка; 4 — передний щи­ток ограждения; 5 — коробка; 6 — бок коробки: 7 — подъемный винт; 8 — стойки; 9 — стяжной болт; 10 — закрепляющая гайка; 11 — верхний стальной лист коробки; 12— бетонная заливка: 13 — нижний стальной лист коробки; 14 — попе­речина

/ — пружины; 2 — деревянные прокладки: 3 — стяжные болты; 4 — кре­пежная планка; 5 — крепежный болт

Ограждений. Такие прижимы показаны на рис. 109 и 110.

Лучшими нужно признать роликовые прижимы, так как они облегчают подачу обрабатываемого материала. Гребенки и пружины, наоборот, несколько затрудняют подачу вследствие трения.

До сего времени большинство фрезерных станков имеет руч­ную подачу. Станки новейшей конструкции оборудованы меха­низмами автоматической подачи.

Техническая характеристика наиболее распространенных фрезерных станков Ф-0, Ф-2 и Ф2-2:

Число шпинделей

Число оборотов шпинделя в

Минуту .............................

Мощность электродвигате­ля в кет

Площадь стола в мм. . . Подъем суппорта в мм,

TOC o "1-3" h z Ф-0 Ф-2 Ф2-2

1 1 2

12000 5000 5000

1,5 4 12

X 900 900 X 1000 1000 X 1700

100 100 100

Приспособления к фрезерным станкам для механической по­дачи материала. Станкостроительная промышленность к фрезер­ным станкам старых конструкций выпускает приспособления для механической подачи материала. Довольно широко приме­няются следующие приспособления.

Звездочка надевается на рабочий шпиндель вместо упор­ного кольца или само кольцо вырабатывается в виде звездочки. Во время работы станка звездочка или звездчатое кольцо от специального механизма вращается с небольшим числом оборо­тов в сторону, обратную вращению шпинделя. При этом-она сцеплена с шаблоном, применяемым для фрезерования. В ра­бочей кромке шаблона, покрытой листовой сталью, устраива­ются гнезда, размерами и расположением соответствующие зубьям звездочки и их шагу. Зубьями звездочки шаблон, при­жатый к упорному кольцу, автоматически передвигается на­встречу резцам вращающейся фрезы.

Скорость подачи звездочкой может быть от 5 до 15 м/мин, в зависимости от породы древесины, глубины и ширины фрезеро­вания, а также от числа оборотов звездочки.

Двухвальцовое приспособление работает так же, как подающие вальцы других станков. Обычно применяют две пары вальцов, располагая их по обеим сторонам фрезы.

Одиовальцовое приспособление с горизонталь­ным расположением вальца над рабочим столом, кроме подачи прямолинейных деталей на фрезу, прижимает детали к рабоче­му столу в дополнение к верхним прижимным устройствам.

Вальцовые приспособления служат для подачи прямолиней­ных деталей; работают они от индивидуальных электродвигате - 140 Лей мощностью 0,5 кет. Скорость подачи до 25 м/мин. Поверх­Ность вальцов покрыта резинбй.

Гусенично-кон в ейерное приспособление с пружинящими упорами устанавливают над обрабатываемыми деталями или сбоку. Наряду с подачей это приспособление производит прижим деталей к столу или к направляющей ли­нейке. Работает оно от индивидуального электродвигателя.

Станки с механической подачей. Станкостроительная про­мышленность выпускает фрезерные станки с механической по­дачей обрабатываемых деталей посредством карусельного сто­ла. 1Карусельно-фрезерный одношпиндельный станок ФКА снаб­жен круглым рабочим столом, вращающимся от индивидуально­го электродвигателя.

Стол оборудован пневматическими прижимами.

На станке можно обрабатывать одну или несколько деталей разной формы. Шаблоны с деталями закрепляют на столе стан­ка по его окружности. Шпиндель под действием подвешенного через блок груза или силы пружины прижимается упорным кольцом к рабочей кромке шаблона. Как только упорное коль­цо приходит в соприкосновение с шаблоном, автоматически включается электродвигатель вращения стола и начинается об­работка детали; с отводом кольца электродвигатель автомати­чески выключается.

Скорость вращения стола в процессе обработки детали мож­но уменьшать. IK этому прибегают при фрезеровании углов с целью предупреждения сколов.

Шпиндель делает 6000 об/мин, мощность его электродвига­теля 4,2 квт мощность электродвигателя вращения стола 1,2 кет. Диаметр стола 1000 мм.

Станок ФКА обладает высокой производительностью. Ра­бота фрезеровщика сводится только к уборке обработанных де­талей и закладке в шаблоны новых. Это выполняется на ходу станка.

Двухшпиндельный карусельно-фрезерный станок Ф2КА (рис. 111) отличается от одношпиндельного большей мощностью и более высокой производительностью. У него один шпиндель производит предварительную, более грубую обработку, вто-. рой — окончательную, чистую. Оба шпинделя надвигаются на обрабатываемые детали суппортами, выступающими из пневма­тических цилиндров.

Станина станка состоит из двух соединенных между собой частей, опирающихся на общую фундаментную плиту. На одной части станины смонтирован стол, на второй — рабочая часть станка и электродвигатель стола. Здесь же располагается бал­лон со сжатым воздухом, если воздух не подается к станку от общезаводского воздухопровода.

Диаметр стола 2000 мм, окружная скорость вращения стола

До 20 M,Jмин. Число оборотов каждого шпинделя 6000 в минуту, Мощность электродвигателя каждого рабочего шпинделя 8 квг Электродвигателя стола 2,5 кет,.