СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Работа на торцовочных станках и концеравнителях

На станках для поперечного раскроя нельзя получить точную и чистую оторцовку вследствие применения пил значительного диа­метра с большим разводом и большим шагом зуба. При попереч­ном раскрое досок всегда дают припуск по длине для точного отор - цовывания деталей после строгания. Чистое опиливание торцов точно под прямым углом к боковым строганым сторонам и по за­данной длине деталей делают на торцовочных станках.

Торцовочные станки подразделяются на однопильные с ручной подачей при помощи каретки, двухпильные и многопильные с руч­ной или механической подачей. Двухпильные и многопильные тор­цовочные станки называются концеравнителями.

Однопильный торцовочный станок (рис. 47,а)' имеет такое же устройство, как станок для продольного раскроя досок, но материал подается на пилу при помощи каретки. Карет­ка представляет собой платформу на специальной подставке или на кронштейне, передвигаемую на роликах по направляющим. Ка­ретку для оторцовывания небольших деталей часто располагают на столе станка и перемещают ее по столу при помощи шипов, скользящих в пазах стола (рис. 47, б) .

На каретке имеется неподвижная направляющая линейка, рас­положенная перпендикулярно к пильному диску, и передвижной упор — откидной или съемный, расположенный параллельно дис­ку. Упор служит для ограничения длины оторцовки. Кроме того, каретка снабжена приспособлением для зажима деталей. Приме-
няютея зажимы рычажные, эксцентриковые, винтовые, а в станках последнего выпуска — пневматические.

На однопильном торцовочном станке работают пилами диамет­ром от 200 до 400 мм. Число оборотов пилы от 2 до 4 тыс. в мину­ту, скорость резания до 60 м! сек, мощность двигателя 1,5—3,2 кет.

Детали для оторцовывания подают по нескольку штук, в зави­симости от их ширины и толщины. Ширина закладки может быть до 350 мм. Тонкие детали обычно подают пачками в несколько рядов по высоте и ширине. В целях экономии рабочего времени довольно часто торцуемые детали прижимают к каретке и линейке

Рукой. В этом случае величина закладки зависит от рабочих на­выков станочника.

Оторцовывание можно вести в разной последовательности. Можно, например, торцевать всю партию деталей с одного конца без упора, потом всю партию с другого конца по упору. Суще­ствует и другой способ: детали в закладке торцуют сначала с одно­го конца без упора, затем тут же накидывают упор, перевертыва­ют закладку и производят оторцо­вывание другого конца по упору.

Второй способ более произво­дительный, так как на закидыва­ние упора и перевертывание па­чек деталей, обрабатываемых последовательно, расходуется меньше времени, чем на двух­кратную укладку деталей в шта­бель и прием деталей из штабе­ля для оторцовывания с другого конца.

При оторцовывании деталей кратной длины применяют откид­ные упорные лик^йки, параллельные основному упору. Оторцевав детали с обоих концов, передвигают всю закладку в сторону пилы (рис. 48) и производят расторцовку на заданные длины, сначала упирая закладку в первую дополнительную откидную линейку, потом во вторую и т. д., пока детали не будут полностью растор - цованы.

На торцовочных станках с ручной подачей можно производить опиливание по периметру щитов и рамок, раскрой листов клееной фанеры, поперечный раскрой пачек строганой фанеры. Работа получается более чистой и точной, чем при опиливании и раскрое на других круглопильных станках.

Концеравнители. Так называются двухшльные торцо-
вочиые станки, торцующие детали соответственно заданной длина одновременно с обоих концов. В концеравнителе одна пила наса­жена на вал наглухо, вторую пилу можно передвигать по валуи таким образом изменять расстояние «между пилами в зависимости от длины деталей. Каретка проходит между пилами.

Производительность двухпильных концеравнителей с ручной подачей материала, как и однопильных торцовок, очень низкая. Много времени отнимают закладка деталей,, снятие их со станка и укладка в штабель, время теряется и на холостой ход каретки.

Станкостроительная промышленность выпускает концеравни - тели с различными видами механической подачи. На рис. 49 пока­зан механизм подачи конвейерного типа. Конвейерные цепи снаб­жены захватывающими кулачками, расположенными обычно через каждые 150 мм. Эти кулачки — отъемные, в зависимости от ши­рины торцуемых деталей их можно устанавливать с промежутка­ми в 300, 600 мм и больше. Расстояние между пилами в больших станках можно увеличить до 3000 мм, ветвь конвейера перед пи­лами может- быть длиной до 900 мм. Такие размеры позволяют опиливать щиты, рамки и другие изделия, имеющие значительные габариты.

Торцуемый материал подается на конвейерные цейи из так на­зываемого магазина (коробки), стенки которого можно раздви­гать по размеру деталей. Во время движения цепей очередной кулачок каждой цепи упирается в кромку рижней детали в ма­газине, и кулачки уводят деталь под пилы. Вся вышележащая пачка деталей под действием собственного веса оседает вниз. По­даваемые под пилы детали сверху прижимаются пружинящими зажимами.

Загрузка магазина производится сверху. Обязанности станоч­ника заключаются в своевременной загрузке магазина деталями и наблюдении за работой станка.

Производительность концеравнителя с механической подачей превышает производительность концеравнителя с ручной подачей до 10 раз.

При работе на торцовочных станках брак может быть в виде косины торца по ширине и толщине доски или бруска и рваных торцов.

Косина торца по ширине 'Материала получается от неперпенди­кулярности направляющей линейки плоскости пилы.

Косина торца по толщине материала образуется от непарал­лельности пильного вала плоскости стола или от перекоса пилы.

Рваные торцы патучаются при работе тупыми пилами.