СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Факторы, влияющие на производительность станка&quot

Производительность станка определяют количеством продук­ции, которое может быть выработано на нем в единицу времени — в час или смену. Производительность обозначается количеством штук обработанных деталей, количеством погонных метров выра­ботанного материала или количеством произведенных операций, например, резов.

Производительность станка зависит от числа оборотов его рабочего вала и скорости рёзания, от количества работающих рез­цов, способа подачи обрабатываемого материала, мощности станка. Чем больше число оборотов рабочего вала и скорость ре­зания, тем выше производительность станка и лучше качество обработки, .

Производительность станков с механической подачей в не­сколько раз превышает производительность станков с ручной подачей.

На строгальном станке с многоножевым валом можно обрабо­тать больше деталей, чем на станке с двухножевым валом, при одинаковом качестве строгания.

Мощность станка обычно выражается в киловаттах (кет) Потребляемой станком электроэнергии. Мощность станков старых конструкций указана в лошадиных силах (л. е.). 1 квт= 1,36 л. е., А 1 л. с. — 0,736 кет.

При работе на станке большое значение имеют приемы работы станочника. Могут быть два столяра одинаковой квалификации, но из них один производит подачу материала в станок со ско­ростью 12—15 м/мин, а другой — со скоростью 5—6 м/мин; один подает детали торец в торец, другой — с разрывами; один подает в рейсмусовый станок делянки пачками, заполняя все рабочее поле стола, у другого рабочий стол станка заполняется лишь ча­стично; один торцует детали большими пачками, другой по 2— 3 штуки.

Необходимо всегда добиваться сокращения непроизводитель­ных потерь рабочего времени в течение смены. Причинами этих потерь при работе на станках чаще всего бывают: остановки станка для его наладки, для смены и заточки режущего инстру­мента, для смазки, осмотра или очистки; перебои в доставке материала; отлучки станочника для получения нарядов, черте­жей, подсобного инструмента, материала; установка приспособле­ний. Большую часть этих дел необходимо выполнять до начала работы.

На станках, как и вручную, нужио работать только остро на­точенным режущим инструментом. Затупленный инструмент вы­зывает излишнюю затрату энергии, уменьшение скорости подачи материала, вынужденные перерывы в работе станка.

Особенно сильно падает производительность вследствие потерь машинного времени на холостой ход станка, вызванный неакку­ратной подачей материала, длительной заправкой (укладкой и зажимом) деталей и другими, часто малозаметными причинами.

Важнейшее значение для высокопроизводительных работ на станке имеет рациональная организация рабочего места. Сюда входит бесперебойное снабжение материалом, удобное расположе­ние его относительно станка и станочника, наличие на рабочем месте запасного заточенного инструмента, подсобных материалов, хорошо действующих приспособлений.