Лакокрасочные материалы строительного назначения
Лакокрасочные материалы для глянцевых покрытий
В настоящее время
Требования к
Уровень требований зависит от окрашиваемой поверхности и конкретной области применения материала. Наиболее распространены следующие ЛКМ такого типа:
- универсальные лаки или краски для внутренних и наружных работ;
- краски для высокоглянцевых покрытий;
- ЛКМ для древесины;
- ЛКМ для отделочных покрытий по металлу (защита от коррозии в слабоагрессивных средах);
- краски для радиаторов;
- лаки для стен;
- краски для цементных полов.
Термин «блеск» означает интенсивность отражения света от поверхности покрытия. Измерение блеска проводят под определенным углом падающего света (обычно 20°, 60° или 85°), в особых случаях 45°. Отечественным
Отношение отражения света от покрытия к отражению света от гладкой черной стеклянной поверхности (коэффициент отражения nd = l,567), выраженное в процентах, является величиной блеска покрытия. Согласно
Высокоглянцевые | >60 |
---|---|
Глянцевые | 59-50 |
Полуглянцевые | 49-37 |
Полуматовые | 36-20 |
Матовые | 19-4 |
Глубокоматовые | Не более 3 |
Международными стандартами предусмотрена следующая классификация покрытий по величине блеска (%):
Высокоглянцевые | 64+5 при 20° |
---|---|
Глянцевые | >60 при 60° |
Сатиновый блеск | 31+5 при 60° |
Сатиновые матовые | 45+3 при 85° |
Матовые | 7+1 при 85° |
Глянцевые | >60 при 60° |
---|---|
Среднеглянцевые | <60 при 60° и >10 при 85° |
Матовые | <10 при 85° |
Глубокоматовые | <5 при 85° |
Блеск покрытия зависит от угла обзора, показателя преломления материала и качества поверхности. Высокий блеск может быть обеспечен в случае гладкой поверхности,
Рецептуры красок для глянцевых покрытий должны содержать большое количество полимерной дисперсии и низкое — пигментов и наполнителей, так как увеличение ОКП приводит к снижению блеска
Из теоретического рассмотрения явления рассеяния света следует, что величина неровности поверхности 0,05–0,1 мкм приводит к значительной потере блеска [87]. Поэтому неорганические наполнители с размером частиц 1–100 мкм вызывают большее снижение блеска покрытия, чем диоксид титана, частицы которого имеют размер 250–300 нм (рис. 44). В связи с этим для наполнения рассматриваемых материалов используют только диоксид титана без наполнителей. Наполнители можно применять только в рецептурах красок для полуматовых, а иногда полуглянцевых покрытий (ОКП до 28%). Причем для этих целей следует использовать только очень мелкодисперсные наполнители влажного измельчения или полученные переосаждением, с высокой белизной. В некоторых случаях в производстве красок для полуглянцевых покрытий для частичной замены диоксида титана можно применять мелкодисперсные органические белые пигменты — непрозрачные дисперсии. При одинаковой ОКП красок на уровень блеска сильно влияет тип дисперсии, диоксида титана, коалесцента, загустителя и дисперсанта. Основной предпосылкой для высокого блеска покрытий является хорошая совместимость добавок, используемых в рецептуре, с дисперсией.
Предпочтительно применение высококипящих, гидрофобных и сильно пластифицирующих коалесцентов типа Texanol ®а, Lusolvan ® FBHb или дипропиленгликоля
В качестве загустителей для красок такого типа применяют только ассоциативные полиуретановые или гидрофобные модифицированные щелочные эмульсии. Использование загустителей на основе эфиров целлюлозы и щелочных эмульсий не приводит к получению покрытий с высоким блеском. Кроме того, на блеск покрытий влияют условия отверждения (температура и влажность) [88]. Типовая рецептура красок для глянцевых покрытий в общем виде в соответствии с последовательностью технологических операций приведена в табл. 35.