идеи бизнеса > производство > производство кирпича > шлакоблок

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков - очень тяжелый вид бизнеса, как для исполнителей - т.е. рабочих, которые выполняют работы по изготовлению шлакоблоков. Даже в автоматизированных линиях рабочим в любом случае придется познакомится с "грузом около 20кг" (шлакоблок) в большом количестве, который надо будет перекладывать(складировать) с места на место...
Шлакоблок - так условно называют кирпич(блок), размерами около 200х200х400мм плюс-минус, который изготавливается из раствора бетона. Состав раствора бетона в случае действительно шлакоблока - шлак и отходы металлургических предприятий, цемент и вода. Но зачастую состав шлакоблоков - гранитный отсев, дробленный щебень, вода и цемент. Цемент - в качестве вяжущего, обычно в несколько раз меньше остальных составляющих. Шлак, отсев, дробленный щебень, керамзит - в качестве наполнителя - основная составляющая шлакоблока.
Вода... она и в Африке - вода :) - составляющая раствора, необходимая для придания нужной формы блока - в процессе высыхания шлакоблока вода испаряется...
В производстве шлакоблоков главное найти... сбыт - так это везде главное! - нет, этим Америку не откроем, сбыт - всему голова - а не хлеб, как подумают коммунисты :)
Главное условие, при котором можно смело открывать производство шлакоблоков(кроме сбыта) - дешевый конкурентный наполнитель! Цемент и вода допустим везде почти одинаково, в Украине сегодня цемент по 1грн/кг почти везде, вода по 0 грн/кг тоже почти везде :)
Но, шлак с металлургических предприятий доступен не везде не каждому - где то его горы и терриконы лежат - бери, не хочу(да и не чем:)) - где то нет металлургических производств да и шлака тоже... По шлаку только могу добавить, что при его доступности шлакоблок имеет очень низкую себестоимость...
Гранитный отсев, дробленный щебень, песок, кермазит... и другие наполнители шлакоблока - это более доступные материалы, особенно гранитный отсев! Поэтому производство шлакоблока будем считать на основе этого, наиболее доступного материала:
- для минимального производства шлакоблока достаточно форм для заливки раствора бетона и ровной площадки
- сырье - гранитный отсев, цемент и вода
При производстве в формах делают раствор, заливают в формы-опалубку, раскалывают опалубку после высыхания раствора. Это самый примитивный и простой способ производства шлакоблока.
Другой способ:
- виброформы, вибропресса типа несушки с прижимом(прессованием) в несколько десятков кг. Несушка означает что блоки остаются сохнуть на ровном полу, т.е. как бы откладываются яйца и "курица перемещается на другое место"
Это самый распространенный способ производства шлакоблоков - так делают и для продажи шлакоблоков и для себя при строительстве своих объектов. Передвижные вибропресса бывают самые простые на одну форму - типа Мечты Застройщика - 20кг ручной вибропресс, 1ИКС, МАРС - это нашего производства(МСД). Отличие этих передвижных вибропрессов от других более сложных тем, что прессование происходит ручным прижимом, не связанным с станком - прижим ставится при вибрации руками, ногой прижимается или руками... Следующий ряд станков несушек обычно на 4 формы типа Команч или Дракон - это уже станки с механическим прижимом(прессованием) - прижим связан со станком, ходит в салазках и при прессовании руками через рычаг прижимает раствор - возможно усилие при это больше 100 кг...
Следующий способ производства шлакоблоков - вибропрессование на стационарных станках, шлакоблоки выкладываются на поддоны, станок для производства стоит на месте. У нас это станки типа Спрут, Скат, СУ-25... При этом вибропрессовое усилие уже в несколько сот кг и больше. Это увеличивает как прочность шлакоблока, так и плотность - как следствие уменьшается теплопроводность, увеличиваются расходные материалы, увеличивается вес шлакоблока... Т.е. в чем то есть достоинства такого вибропрессования, в чем-то - недостатки... Чаще такие станки берут для массового производства шлакоблоков для продажи с максимально возможной автоматизацией процессов... На стационарных станках для производства шлакоблоков производят так же брусчатку и тротуарную плитку. Рекламируемые возможности производства тротуарной плитки на станках типа несушки на практике не применяются...

Кроме шлакоблоков на станках изготавливают из подобного раствора различные камни:
- пустотелые камни для дымоходов
- заборные камни без пустот
- французский камень
- пустотелые камни для несъемной опалубки
- и другие блоки
В каждом случае дополнительно делается соответствующая матрица(форма) и пустотообразователи с прижимом.
Наиболее популярные шлакоблоки в Украине и России бывают размерами и пустотами:
- 390х190х190мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 200х200х400мм с тремя круглыми пустотами или двумя(тремя) квадратными
- 390х190х93мм - сплошной перегородочный блок
- 120х200х400мм с двумя квадратными пустотами, т.н. французский камень
и др.
Круглые или квадратные пустоты здесь условно называются образованные цилиндрами и параллелепипедами пустоты в шлакоблоке, основная цель которых - уменьшение количества затрат сырья на производство шлакоблоков без потери прочности...