СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Цементы для строительных растворов (кладочные цементы)

Для современной каменной кладки применяют пре­имущественно цементные либо смешанные растворы, содержащие известь или глину. Из цементов, исполь­зуемых для этой цели, нужно готовить строительные растворы, обладающие повышенной пластичностью, волоудерживающей способностью, а также необходи­мой удобоукладываемостыо. Чисто цементные раство­ры, характеризуясь высокой прочностью, не обладают этими свойствами. Они быстро загустевают вследствие отсасывания воды кирпичом, не дают необходимого снепления с ним, образуют микротрещины в результате усадки, что делает кладку влагопроницаемой. Эти не­достатки в значительной степени устраняются при при­менении пластификаторов в виде добавки пластичной извести либо глины на месте изготовления цементного раствора.

В последнее время известь и другие пластификаторы заменяют воздухововлекающими и поверхностно-актив - ными добавками, которые весьма существенно улуч­шают специальные свойства цементных кладочных растворов. Отмечается эффективность гидрофобизующих добавок, которые являются не только пластификато­рами. Они повышают водостойкость, водонепроницае­мость и морозостойкость растворов. Эти добавки об­легчают также транспортирование раствора с помощью насосов на верхние этажи при производстве каменной кладки.

В ряде зарубежных стран выпускают кладочные цементы, различающиеся по составу: так например, изготовляют цемент из 42% клинкера, 13% гранулированного доменного шлака и 3% гипса; удельная поверхность„цемента составляет 7000 сми/г, по-видимому, за счет высокой дисперсности гидратной извести. В другом цементе содержатся 50% клинкера, 50% известняка и воздухововлекающая добавка; ко­личество воздуха в цементном растворе ограничено 12%, растворимых щелочей — не более 0,03%. Стан­дартизован состав кладочного цемента, содержащего не менее 30% клинкера и не более 70% высококальци­евой либо доломитовой извести; допускается примерно до 6%, гипса. В другом цементе содержание гранулиро­ванного доменного шлака и цементного клинкера не должно превышать 50%, применяются также активные минеральные добавки.

В связи с пониженными требованиями к прочности цемента для кладочных растворов для этой цели час­то применялись «разбавленные» цементы с высоким со­держанием шлака либо инертных добавок, которые не позволяли получать растворы с требуемой пластичнос­тью, водоудерживающей способностью и другими не­обходимыми свойствами. Поэтому в ТУ, действующих у нас на кладочные цементы, отмечается, что для повышения пластичности, водоудерживающей способности и удобо - укладываемости строительных растворов разрешается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофоби - зирующие добавки. Таким образом, цементные заводы выпускают кладочные цементы, содержащие местные сырьевые компоненты; к этим цементам, безусловно, нужно добавлять пластификаторы.

Кладочный цемент представляет собой гидравличес­кое вяжущее, получаемое совместным тонким измель­чением цементного клинкера, необходимого количества гипса и минеральных добавок (активных, гранулиро­ванного доменного шлака, малощелочиой пыли элект­рофильтров клинкерообжигательных печей, инертных или их смесей) или тщательным смешиванием в сухом виде тех же материалов, но раздельно измельченных.

Предусмотрено содержание в жладочных цементах разных составов:

А) клинкера не менее 40%, активной минеральной добавки или известняка не более 60%;

Б) клинкера не менее 30%, активной минеральной до&авки не менее 20 и не более 30%, известняка или кварцевого песка не более 50%;

В) клинкера не менее 30%, активной минеральной до­бавки не более 50%, пыли электрофильтров клинкеро - обжигательных печей не более 30%;

Г) клинкера не менее 10%, шлака гранулированного или электротермофосфорного не более 70%, активной минеральной добавки не менее 20 и не более 30%;

Д) клинкера не менее 20%, шлака гранулированного или электротермофосфорного не более 70%, пыли элект­рофильтров клинкерообжигательных печей не более 20%;

Е) клинкера не менее 40%, активной минеральной добавки не более 20%, золошлаковых отходов не более 40%.

Содержание щелочей в пыли электрофильтров клин­керообжигательных печей не должно превышать 6%. Для улучшения свойств цемента допускается введение специальных добавок. Предел прочности цемента дол­жен быть при изгибе не менее 1,7 и при сжатии не менее 15 МПа. Тонкость помола цемента характеризуется про­хождением сквозь сито № 008 не менее 88% массы про­сеиваемой пробы. Начало схватывания цементного тес­та нормальной густоты должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 15 ч от начала затворения. При испытании кипячением и в парах воды цемент дол­жен равномерно изменяться в объеме. Количество S03 не должно превышать 3,5% суммарной массы цемента. Кладочный цемент можно применять также для изготов­ления штукатурных растворов и бетонов низких марок.