СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ ПРОИЗВОДСТВО

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ СМЕШАННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГИПСА

Изучение морозостойкости смешанного гидравлического гип­са производилось одновременно при изучении каждого вида шлака, т. е. каждого вида и состава смешанного гидравличе­ского гипса, характеристики которых приведены в предыдущем разделе. Замораживание и оттаивание кубиков производилось в соответствии с общепринятой стандартной методикой.

Результаты испытаний представлены в табл. 39 и 40. В табл. 39 приведены результаты испытания пропаренных об­разцов. В целях определения сохранившейся прочности некото­рые образцы испытывались на сжатие в насыщенном водой со­стоянии после 25-кратного их замораживания и оттаивания в Воде.

Приведенные результаты исследований в табл. 39, свидетель­ствуют о том, что шлаки № 1 и 2 Ждановского завода и шлаки Днепропетровского завода в смеси с высокопрочным гипсом при различных соотношениях с ним показали полную морозостой­кость образцов, прошедших пропаривание. Несколько меньшая морозостойкость наблюдается у образцов из смешанного гидра­влического гипса, приготовленного на доменных шлаках с за­вода г. Сталино: Присадка к этому вяжущему 3% извести - пушонки явно способствует повышению морозостойкости: поэ­тому при пропаривании к смешанному гидравлическому гипсу со шлаками с завода г. Сталино следует рекомендовать добав­ление извести.

Смешанный гидравлический гипс, полученный на основе доменных шлаков Магнитогорского завода, при пропаривании показывает пониженную морозостойкость, 'особенно в образ­цах, хранившихся в воздушно-сухих условиях. В этих условиях хранения образцы с содержанием шлака более 60% показы­вают понижение морозостойкости с течением времени; однако с введением 5% извести-пушонки морозостойкость их значи­тельно увеличивается и приближается к требуемым 25 морозо - сменаМ. Введение извести в составы с содержанием в них шлака более 40% обязательно в том случае, когда изделия

4 суток при воздуш - но-сухом хранении

1 сутки при воздуш­но-сухом хранении

1 и 28 суток при воз­душно-сухом хра­нении

28 суток водного хра­нения

1 сутки при воздуш­но-сухом хранении. 28 суток при воздуш­но-сухом хранении То же,+5®/0 извести 6 мес. воздушно-cv - хого хранения. . 28 суток водного хра­нения.....................

3—6 мес. водного хра­нения

1 сутки воздушно-

Сухого хранения. 28 суток воздушно-су - хого хранения. . То же, - f 3«/0 извести

3 мес. воздушно-су­хого хранения. .

После пропаривания будут работать только в воздушно-сухих условиях при переменном замораживании. Однако такие усло­вия могут встретиться только в исключительном случае. Усло­вия влажного твердения при переменном замораживании обыч­ны и, как видно из таблиц, для этих условий получается поло­жительный ответ. за исключением случая замораживания об­разцов в возрасте 1 суток после пропаривания. Следовательно, и смешанный гидравлический гипс, полученный на базе магни­тогорских шлаков с присадкой извести, после пропаривания можно также признать вяжущим, выдерживающим 25-кратное замораживание и оттаивание' в воде.

При испытании смешанных гидравлических гипсов на моро­зостойкость отмечается раннее появление трещинок, иногда в виде сетки, на той поверхности образца, которая была верхней при формовании кубика и где при встряхивании скопляется более жидкий раствор, поэтому, как это видно из табл. 39 и 40, появление этих трещинок далеко не всегда предвещает близ­кую гибель образца.

Разрушение образцов, как правило, не имеет общего разрых­ления, начиная с окрашивания углов; разрушение происходит в виде раздробления образца на очень прочные пластинки, что свидетельствует о наличии больших внутренних напряжений (ха­рактерных для жирных составов), а не о выщелачивании отдель­ных минералов, что часто имеет место у обычных, так называе­мых местных вяжущих.

Анализируя приведенные результаты исследований в табл. 40, где представлены непропаренные образцы смешанного гид­равлического гипса, можно установить, что в случае, где ком­понентом является шлак № 1 Ждановского завода, а также шлаки заводов Сталино и Днепропетровска, образцы в общем» выдерживают 25 морозосмен. Образцы со шлакам № 2 Жда - новского завода, твердевшие в воздушно-сухих условиях, ока­зались способными выдержать 25 морозосмен, но образцы с содержанием гипса менее 60% при твердгнии в воде показали малую морозостойкость. Малая морозостойкость образцов, со­держащих гипса менее 60%, объясняется тем, что в этом слу­чае шлак являлся инертной добавкой, и за период 30-дневного твердения никаких новообразований в них не произошло. Мож­но предположить, что присадка извести и в этом случае поло­жение изменит, т. е. морозостойкость образцов должна заметно повыситься. Образцы, у которых компонентом являлся шлак Магнитогорского завода, оказались морозостойкими в тех слу­чаях, когда гипса в составе было не менее 30%. В тех случаях, когда гипса в составе было 25%, а шлака 75%, образцы пока­зали пониженную морозостойкость. Следует и в этом случае при твердении образцов в нормальных условиях (влажных, без пропаривания) рекомендовать присадку 3—5% извести.

Заканчивая рассмотрение вопроса морозостойкости смешан­ных гидравлических гипсов различного вида (по виду шлаков) и состава, можно считать возможным рекомендовать это новое вяжущее к применению в строительных изделиях, от которых требуется стойкость против 25-кратного замораживания и от­таивания. Однако ввиду того, что исследованные образцы бы­ли приготовлены только из чистого вяжущего без заполните­лей и что их разрушение выражалось в растрескивании на от­дельные пластинки, можно ожидать от изделий, изготовленных из гипсобетона, проявления морозостойкости более высокой.

В этом направлении необходимо произвести в ближайшее время дополнительные исследования, и только после этого можно будет уверенно повысить допускаемую морозостойкость изделий. ,