СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ ПРОИЗВОДСТВО

ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА

Сырьем для производства высокопрочного гипса служит гип­совый природный камень, состоящий главным образом из дву - водного сернокислого кальция (CaS0.2H20).

Технические условия на сырье ничем не отличаются от уста­новленных Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 4013-48) на «Камень гипсовый для производства вяжущих ве­ществ». Стандарт допускает содержание CaSO. 2HzO (двугид - рата) в предварительно высушенном веществе не менее 65% по весу; в этом случае необходимо иметь в виду, что 35% присут­ствующих примесей являются разбавителем гипса. Благода­ря этому при производстве высокопрочного гипса получается не чистый гипс, а продукт со значительным загрязнением по­сторонними веществами. Совершенно очевидно, что из такой смеси получить высокоактивное вяжущее невозможно, и пото­му следует стремиться использовать сырье с большим содержа­нием двуводного сернокислого кальция примерно не ниже 85—90%. Гипсовый камень для производства высокопрочного гипса требуется только в виде щебня, если процесс обработки гипса производится в вертикальных аппаратах самозапарива­ния (системы Г. Г. Булычева и Б. Г. Скрамтаева); размер щебня устанавливается в пределах 15—50 мм. Если же процесс обра­ботки гипса производится во «вращающемся аппарате» (систе­мы Г. Г. Булычева и М. Е. Ботвинко), то оставляется в щебне и мелочь, т. е. допускаются куски гипса до 50 мм без предва­рительной сортировки.

Применение вращающихся аппаратов для производства вы­сокопрочного гипса позволяет забирать из карьера весь гипсо­вый камень без каких-либо остатков, и, кроме того, создаются более благоприятные условия для очистки гипсового сырья от посторонних включений, встречающихся в забое карьера.

Механизация складских и разгрузочно-погрузочных опера­ций при поставке сырья на заводы высокопрочного гипса не вызывает никаких затруднений, так как в этом случае применя­ются механизмы, предназначенные для перемещения сыпучих строительных материалов. Склады гипсового сырья должны ■быть защищены от загрязнения посторонними веществами и от •смерзания щебня и мелочи гипса в осенне-зимний период, ког­да после дождей наступают морозы.

Посторонние вещества, как правило, попадают в .гипсовый щебень и на прирельсовых складах, при одновременной раз­грузке различных строительных материалов, а также при плохо подготовленной площадке под склад (рыхлые или болотистые грунты и т. п.), так как при отгрузке гипсового щебня захваты­ваются также и частицы грунта или других материалов, по­крывающих площадь склада. Предохранение гипсового щебня от смерзания производится эпизодически в период наступления морозов и только в тех районах, где, как правило, морозам предшествует обильное выпадение влаги; поэтому защитные мероприятия от действия мороза носят обычно временный ха­рактер. В остальном склады гипсового сырья не подвергаются никаким вредным воздействиям.

Расход гипсового щебня (сырья) при производстве высоко­прочного гипса, как и при получении обычного строительного штукатурного гипса, составляет 1,25 т на 1 т высокопрочного гипса, считая и потери производства. Расход условного топлива на I т высокопрочного гипса составляет 7%. Вид топлива не имеет значения; поэтому в качестве технологического топлива часто применяются и древесные опилки, что является выгодным, когда имеется рядом деревообделочный комбинат, где* опилки являются отходом производства.

Никаких дополнительных требований ни к сырью, ни к топ­ливу при производстве высокопрочного гипса не предъявляется.