ПЕНОПЛАСТЫ На основе фенолоформальдегидных полимеров

Физико-механические свойства пенопластов и экономическая эффективность их производства

Из готовых пенопластовых плит вырезали образцы для физико - механических испытаний. Также подвергали испытаниям и образцы материала, взятого из разных участков ФНК.

Усредненные показатели свойств пенопластов, полученных на опытно-промышленной установке, следующие: объемная масса 95— 105 кг/м3, предел прочности при изгибе 0,25—0,4 МПа, предел проч­ности при сжатии 0,1—0,3 МПа, водопоглощение по объему б—10%, коэффициент теплопроводности 0,04 Вт/м- °С.

Степень отверждения готовых промышленных пенопластовых плит определяли экстрагированием образцов измельченного мате­риала ацетоном в аппаратах Сокслета. Обраацы для определения степени отверждения пенопласта выпиливали из готовых плит. Испы­тания проводили для различных участков по сечению плиты пено­пласта: справа, посередине и слева по ходу пенопласта в ФНК. Сте­пень отверждения составляет 90—98%.

Выполненные во ВНИИстройполимер экономические расчеты [125] эффективности производства теплоизоляционных плит для, стальных профилированных настилов показывают, что производство перлитопластбетонных плит по технологии непрерывного формования более экономично в сравнении с пенопластами на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров.

Экономическая эффективность технологии непрерывного формо­вания по сравнению с периодическим способом получения пенопла­стовых плит ФС-7-2 рассчитана по типовой методике [126].

За базу для сравнения приняты цехи, выпускающие в общей сложности 60 тыс. м3 пенопласта ФС-7-2.

При выпуске пенопластовых плит периодическим способом их себестоимость в среднем составляет 109,0 руб. Коэффициент эффек­тивности для сравниваемых цехов составляет 0,15.

Годовой экономический эффект при выпуске 60,0 тыс. м3 пено­пласта ФС-7-2 (или перлитопластбетона) методом непрерывного формования в сравнении с периодическим способом составляет

Э= [(С,+КХУ,)з-(С2+КХУ2)]В, (9)

Где Ci — себестоимость 1 м3 пенопласта при периодическом способе получения, руб; Сг — себестоимость 1 м3 пенопласта при получении методом непрерывного формования, руб; К — коэффициент эффек­тивности; Уь Уг — удельные капитальные затраты до и после внедре­ния, руб; В — годовой выпуск продукции, м3;

Э= [(109,0+0,15X35,7) — (91,4+0,15X21,05)] ХбО 000= = 1 188 300 руб.

Действительный экономический эффект от внедрения и примене­ния 10 000 м3 перлитопластбетонных плит по Московской области ежегодно составляет 250 тыс. руб.

В 1980 г. непрерывная технология формования пенопластовых плит ФС-7-2 внедрена в цехе поропласта на Бокситогорском биохи­мическом завЬде. В 1982 г. цех вышел на проектную мощность 20 тыс. м3 пенопластовых плит в год. На заводе снижена себе­стоимость 1 м3 плит пенопласта на 12,5 руб, увеличена производи­тельность труда на одного работающего в сравнении с периодическим процессом с 146 м3 до 327 м3, или в 2,2 раза.

ВЫВОДЫ

1. Разработан технологический процесс непрерывного формова­ния пенопластовых плит из порошкообразных композиций на основе твердых новолачных фенолоформальдегидных полимеров.

2. Разработаны новые композиции для производства пенопла­стов.

'3. Изучено влияние вида полимера, количества добавок и напол­нителей на физико-механйческие и физико-химические показатели пенопласта. Методами ИК-спектроскопии и дериватографии полу­чены данные, характеризующие влияние добавок и вспученного перлитового песка на процесс отверждения полимера.

4. Реологические исследования позволили сделать вывод, что наилучшее вспенивание характерно для композиций на основе по­лимеров большой молекулярной массы.

5. Определено, что присутствие в композиции активной добав­ки, состоящей из 7,5—15 мае. ч. СаО и такого же количества A/2(S04)3 • 18Н20 на 100 мае. ч. полимера, способствует сокраще­нию времени отверждения полимера на 15—25%.

6. На лабораторной установке отработаны основные технологи­ческие параметры процесса: температурный режим, скорость про­хождения ФНК композицией, установление высоты слоя компози­ции, поступающей на движущуюся бумажную ленту.

7. Данные исследований были использованы Ростовским-на - Дону институтом «Госпластпро^кт» при проектировании промышлен­ного производства пенопластовых плит типа ФС-7-2 и перлитопласт- бетона методом непрерывного формования.

8. Физико-механические свойства пенопластов, полученных на лабораторной установке, имели следующие показатели: объемная масса 40—300 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,01 —1,2 МПа, предел прочности при изгибе 0,05—2,7 МПа, коэффициент тепло­проводности 0,035—0,04 Вт/м - °С.

9. Изучено коррозионное влияние пенопластов на металл, нахо­дящийся с ним в контакте в различных водных средах. Найдено, что пенопласты на основе новолачных фенолоформальдегидных поли­меров не вызывают коррозии металлов в воде.

10. Результаты исследований и проектирования внедрены в про­изводство на Мытищинском комбинате «Стройперлит» и Бокси - тогорском биохимическом заводе.

11. Внедрение технологии производства пенопластов непрерыв­ным формованием позволило повысить производительность в 2,2 ра­за, улучшить условия труда, значительно снизило себестоимость готовой продукции, что дало большой экономический эффект.

[1] Зак. № 40