РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИИ СПРАВОЧНИК ПО ОТДЕЛОЧНЫМ РАБОТАМ

РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК

Штукатурные растворы для удобоукладываемЬсти должны обла­дать необходимой подвижностью (табл. 3) и Водоудерживающей способностью, т. е. ие расслаиваться при транспортировании и хра­нении.

Подвижность растворов определяют стандартным конусом (СтройЦНИЛа) по глубине погружения его в раствор.

Для обычных штукатурок вяжущие можно подбирать в соответ­ствии с данными табл. 4.

Известково-песчаные растворы (1.1)

Составы известково песчаных растворов, приготовляемых на раз­личных сортах извести или ее заменителях, могут приниматься по данным, приведенным в табл. 5—9.

Таблица 5

Известково-песчаные растворы на извести-тесте для грунта

Известково-гипсовые и гипсо-глиняные растворы (1.2)

Составы таких растворов приведены в табл. 10, И и выбираются исходя из особенностей оштукатуриваемой поверхности и учитывая назначение слоя штукатурки, для которого используется раствор.

Продолжение табл. 10

Гипсо-глиняные растворы

Замедлители схватывания гипса

Известь гашеная (1.3) замедл ет конец схватывания на 15- 20 мин; вводя 1 в количеств! 5—20% веса гипса

Квасцы н бура (1.4) замедляют конец схватывания на 15- 20 мин; вводят в количестве 5—20% веса гипса.

Препарат БС (1.5) вводят в количестве от 2 до 7 кг на 1 ж3 из вестково-гипсовых растворов. Удлиняет срок схватывания на 30- 50 мин.

Животный ьлей — мездровый и костяной (1.6) применяют в виде раствора 10%-ной водной концентрации из расчета 0,2—0,5% (на сухое вещество) веса гипса. В летнее время ввиду склонности к за­гниванию готовят из расчета двух-трехдневной потребности Удлиня­ет срок схватывания на 20—30 мин

Клееизвестковый замедлитель (1.7) готовят путем обработки клея известью: 1 вес. ч клея замачивают 5 вес. ч. воды, через 15—16 ч Ьводят 1 вес. ч. известкового теста и кипятят в течение 5—6 ч, до­бавляя испаряющуюся воду К 7 вес. ч готового отвара добавляют 3 вес. ч. воды, получая 10%-ный клеевой раствор, который и исполь­зуют, как замедлитечь из расчета 0,2—0,5% (на сухое вещество) веса гипса. Как замедлитель эффективнее животного клея. Удлиня­ет срок схватывания на 20—30 мин.

Кератиновый замедлитель (1.8) готовят из рогов и копыт живот­ных, обрабатывая их 15%-ным раствором каустической соды: 70— 80% рогов и копыт заливают 20—30% раствора каустической соды, выдерживая в деревянной посуде в течение двух-трех дней. Размяг­ченные рога и копыта разваривают в том же растворе каустической соды при температуре 85—90° С до полного растворения. Остывший состав процеживают через сито (размер ячеек 0,3 мм) и разливают в стеклянную посуду.

Применяют в количестве 0,1—0,3% (на сухое вещество) веса гип­са. Удлиняет срок схватывания на 30—50 мин.

Опилочиый замедлитель В В Помазова (1.9) готовят, обраба­тывая опилки серной кислотой в соотношении 1 : 5 (опилки : 17о-нын раствор серной кислоты) Емкость с замоченными опилками помеща­ют в автоклав и пропаривают при давлении 8 ати по режиму: 2—2— 1 ч (подъем давления—паровая обработка при давлении 8 ати — Снижение давления). Полученный продукт нейтрализуют известня­ковой мукой или молотым мелом в соотношении 5:1 (нейтрализатор: сухие опилки) и высушивают при температуре 170° С до постоянного веса, не допуская обугливания. Высушенную массу размалывают (остаток на сите 0085 должен быть не более 15%).

Примерная дозировка на 100 кг замедлителя: опилок воздушно- сухих — 20 кг; серной кислоты концентрированной --- 1 кг; мела мо-. лотого — 80 кг; воды - 100 л.

Применяют в количестве 0,3—0,8% веса гипса.

Отходы кожевенного производства (1.10) свежие—.не более-5— 10-дневной давности — замедляют конец схватывания на 15—20 мин При введении:

«барабанной гряги»'—3—4' , веса гипса;

«свежего подзола» — 2—4% » »

«морса» и «намазн» — 1—2% » »

Подмыльный щелок — отходы мыловаренного производства (1.11) применяют для замедления схватывания гипса в количестве 1—2% веса гипса.

Отходы сыроваренного производства (1.12)—зачистки натураль­ных сыров, отбракованные куски плавленых сыров, зачистки от тво­рога и т. п. — используют, приготавливая казенно-цементную суспен­зию: отходы перетирают на краскотерке, предварительно смешав в соотношении по весу 1 : 0,2 : 0,2 (отходы : цемент : вода). Перетертую массу дополнительно разводят водой в соотношении 1 :2,8 (мас­са: вода), получив в конечном счете состав 1 .0,2:3 (отходы : це­мент : вода), и выдерживают (с перемешиванием в первые 3—4 ч) в течение 18—24 ч. Отстоявшийся состав, сняв с поверхности пеку, сливают в чистую посуду, не взмучивая осадка, который не пригоден к использованию. Готовый продукт должен иметь удельный вес 1,04; в случае превышения его разбавляют водой. Применяют в количест­ве 2 -3% веса воды затворения гипса. Замедляет схватывание на 20—30 мин.

Примечание. При использовании отходов творога состав готовят в соотношении 1:0,15:3 (отходы творога : цемент : вода).

Глиняные растворы (1.13)

Глиняные растворы представляют собой смесь глиняного теста с песком (табл. 12). Для повышения стойкости штукатурки из таких растворов против размывания водой в них вводят специальные до бавки (табл. 13—Ш).

Таблица 12

Глино-песчаный раствор

Соотношение количества глиняного теста и песка (в частях по объему) при объемном весе (в кг/м3) глиняного теста с погружением ко­нуса 15 см

1500

Глины жирные. . . . Глины средней плас­тичности.;.... Глины тощие и тя­же 1ые_суглинки_. .

Примечания: 1. Суглинки, имеющие объемный вес рабочего те ста 1800 кг/ж3 и более, применять не следует из-за больркъй примеси песка.

Глнняиые растворы с минеральными добавками, повышающими неразмываемость штукатурки

В зависимости от вязкости вяжущего концентрированные эмуль­сии можно приготовлять:

С подогревом вязкого вяжущего и глиняного теста до температу­ры примерно 100° С;

С подогревом жидкого вяжущего до температуры 40—50° С; без подогрева жидкого вяжущего, но с обязательным разжиже­нием мазутом, керосином и тому подобными продуктами.

Для приготовления эмульсии используют деготь различной вяз­кости и битумы марки I—Ш.

Таблица 16 Разбавленные эмульсии из глины и черного вяжущего

Для получения разбавленных эмульсий концентрированную эмуль­сию разбавляют водой и жидким глиняным тестом с таким расчетом, чтобы в глиняном вяжущем содержалось жидкого дегтя 10—15%. а вязкого дегтя или бнтума 7—10%.

Растворы цементные, смешанные и на пробужденном сырье (M4J

Составы цементных и смешанных растворов выбирают в зави­симости от условий эксплуатации оштукатуриваемой поверхности (табл. 17), а при растворах на пробужденном сырье — в зависимости от разновидности последнего (табл. 18).

Таблица 17

Таблица 18

Растворы на пробужденном сырье

Состав раствора в частях по объему

Доменные гранулиро­ванные шлаки. . . .

Горелые породы. . .

Щебень от разборки кирпичных зданий. . .

Котельные шлаки с со­держанием несгоревшич частиц угля не свыше 15% 0,05—0,15 0,12—0,2

0,05 -0,15

0,05—0,15

Примечания: I. Приготовление: кусковое сырье дробят до зерен размером 2,5—5 мм, а затем загружают для размола на бегунах совместно с актнвизаюром и водой. Активизаторсм служит известь» которую в случае надобности заменяют (в % от веса сырья) цементом (2—3%); гипсом (1 : 2%); хлористым кальцием (1—2%). В осеннее и весеннее время в каче­стве активизатора можно применять цемент в количестве 5% веса горелых пород и 3% веса доменных шлаков. Хранить готовый раствор допускается в течение 4—6 ч.

2. При применении в качестве акткаизатора отходов гашения извести («чамара») из отвалов их загружают в бегуны, перемалывают в течение 2 мин и после этого загружают пробужденное сырье; свежие отходы от гашения извести размалывают на бегунах и выдерживают в течение 5—6 суток н лишь после этого применяют для активизации.

3. Растворы на доменных шлаках допускается применять при темпера­туре не ниже 2J С, а из других видоь сь рья — не ниже 5J С.

4. Растворы на пробужденном сырье применяют взамен цементных и смешанных растворов для оштукатуривания внутренних и наружных по­верхностей по камню, кирпичу, бетону и т. п„ в зданиях III класса, а при использовании в качестве сырья гранулированного шлака — в зда­ниях II класса.

Растворы для штукатурок повышенной водостойкости

Известково-гипсовые растворы повышенной водостойкости (1.15).

Гипсовые растворы с гидравлическими добавками обнаруживают повышенную водостойкость с одновременным сопротивлением воз­действию отрицательных температур. Применяют для оштукатури­вания помещений с повышенной влажностью

Состав раствора в вес. ч.

Гипс строительный..................................... . 0,6—0,8

Известковое тесто........................................... 0,4—0,2

Гидравлическая добавка........................................ 0,1—0,2

Заполнитель — песок

Кварцевый или шлаковый................................ 2—3

В качестве гидравлических добавок применяют трепел, диатомит, шлаки и золы от сжигаемых бурых углей и сланцев, доменные шлаки в виде тонких порошков с остатком на сите 900 отв/см2 не более 5%.

Централизованно раствор готовят без гипса, который вводят на месте работ.

Гипсо-цементиые растворы повышенной водостойкости (1.16). Такие растворы применяют для оштукатуривания помещений с

Повышенно влажностным эксплуатационным режимом. Составы вяжущих для таких растворов см. табл. 19.

Растворы с пластифицирующими добавками

Пластифицирующие добавки микропенообразователи — уменьша­ют расход вяжущих, повышают волоудерживающую способность и удобоукладываемость, повышают транспортабельность растворов растворонасосами, ускоряют высыхание штукатурки.

Растворы с мылонафтом (1.17). Мылонафт добавляют в цемент - но известковые или цементно-глиняные растворы составов, приведен­ных в табл. 20. Применяют мылонафт в 5%-ной войной концентра­ции путем растворения его в воче затворения. Водные растворы мы­лонафта хранят в закрытой таре.

Мылонафт добавляют к растворам в количестве 0,05—0,1% веса цемента. Количество вводимого мылонафта уточняют при подборе раствора необходимой подвижности.

Применение мылонафта не вызывает высолов на поверхности штукатурки.

Растворы с препаратом БС (I 18). Расход препарата БС в рас­творах марки до 15 составляет 2—3 кг на 1 м3 раствора, а в раство­рах марки 30—1,5 — 2 кг.

В среднем препарат БС сокращает расход извести до 400 кг или цемента до 75 кг на 1 м3 раствора. Вводится непосредственно в рас­творомешалку.

Промышленностью не выпускается, готовится в условиях строи­тельной площадки (табл. 21).

Приготовление — путем варки в водном растворе шелочи измель­ченного растительного или животного сырья с осаждением получен­ного отвара па порошкообразном материале. После приготовления выдерживают до употребления не менее 2 суток. Теряет свои свойст­ва после двухмесячного хранения.

Растворы с соапсгоком (1.19). Соапсток отходы мыловаренно­го производства.

Расход соапстока (в г при пересчете на сухое вещество) на 1 кг Цемента:

В растворах марки 100 независимо от

Крупности песка.......................................... 0,2—0,3

В растворах марки 50 и ниже:

При песке средней фракции. . . 0,5 » » мелкой » ... 0,4

Соапсток применяют в виде водной эмульсин, доведенной до кон­центрации 1 20 (на сухое вещество).

Применение соапстока в сложных растворах снижает, а иногда и полностью исключает необходимость в извести или глине, а также снижает расход цемента до 10%.

Растворы с омыленным древесным пеком (1.20). Омыленный чревесный пек (препарат Ц11ИПС-1) добавляют в количествах, ука­занных в табл. 22.

Приготовление — омыленный древесный пек разводят в количест­ве 75 г на 1 л воды, нагретой предварительно до температуры не ниже 80° С. Полученный от развиденип 5%-ный пластификатор вво­дят в растворы с водой затворения

Растворы с омыленной абиетиновой смолой (1.21). Абиетиновая смола, нейтрализованная варкой в течение часа в 15%-ном водном растворе едкого натрия (6 Л раствора на 1 кг смолы) и разбавленная водой до 5%-ного содержания смолы в воде (удельный вес 1,015 — 1,020), вводится в цементные растворы в количестве 2—3 л на I л|3.

Растворы с подмыльным щелоком (1.22). Подмыльцын щелок — отход мыловаренного производства- содержит от 0 5 до 3% жир­ных кислот.

В растворы подмыльный щелок вводят в количестве, указанном в табл. 23, зависящем от содержания в нем жирных кислот.