БЕСПРЕССОВЫЕ ПЕНОПЛАСТЫ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРЕХСЛОЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ПАНЕЛЕЙ СО СРЕДНИМ СЛОЕМ ИЗ ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА

За последние годы накоплен значительный опыт по изготовлению экспериментальных образцов, опытных партий и серийному изготовлению панелей из алюми­ния и пенопласта; по проектированию, изготовлению и испытанию нестандартного и специального оборудова­ния и оснастки для производства таких панелей; по проектированию технологических линий и цехов, выпу­скающих трехслойные панели.

В качестве примера организации промышленного про­изводства трехслойных панелей из алюминия и пенопо­листирола приводим реальную планировку (рис. 20) и

Даем описание технологического процес­са цеха[3], рассчитанного на выпуск 100 тыс. м2 панелей сборно-разборных промышленных и жч. тищно-гражданских ■зданий для строительства на севере 4 7,5 тыс. м3 товарного 'пенополистирола.

L Раскоой и механическая обработка элементов из алюминиевых сплавов. Листы из алюминиевых сплавов, посы­пающие из промежуточного склада, раз­вевают поперек на ножницам 1. Неров­ные и гнутые листы правят на станке для правки растяжкой 2. Гофрируют ли­сты на станке валкового типа 3. Вдадь листы разрезают на двухдисковых нож­ницах 4. Оконные и дверные проемы, углы для отбортовки кромок и пр. выру­бают на гидравлическом тлстоштампо - вочном превсе 5. Кромки обшивок отги­бают на гибочном станке 6 с поворотной II прижимной балками и пневмоприво­дом. Стыки отбортованных кромок сва­ривают вручную на установке для дуго­вой сварки алюминиевых сплавов в сре­де аргона 7 с применением стента-кан - тователя 8 Подготовленные обшивки укладывают по шесть штук в контейнер - подвеску 9 и переносят краном в отделе­ние для химической обработки. Профиль­ный алюминий раскраивают по длине, срезают полки, нпосекают отверстия на пресс-ножниттах 10. а сверлят отверстия па станке 11. Для резки профильного алюминия под прямым и острым упами с высокой точностью применяют диско­вую пилу 12.

|F. Химическая и электрохимическая обработка элементов панелей. В состав работ по химической и эшвктрохпмиче-

=.г-! : л „у. характеру и качеству,

Входят различные операции, осуществляемые в ваннах для обезжиривания неорганическими растворителями 18, Промывкп в горячен воде 14, промывки в холодной зо - де 15, осветле-ния в азотной кислоте 16, анодирования 17, окрашивания оксидной пленки 18, наполнения 19, Сушки 20. В некоторых случаях подготовка алюминие­вых сплавов может быть ограничена только обезжири­ванием или обезжириванием и анодированием с промыв­кой в воде и сушкой.

III. Сборка узлов панелей. Неметаллические мате­риалы (фанера, древесноволокнистые плиты и т. п.), используемые при изготовлении обрамления панелей и других элементов, распиливают на станке 21 для рас­кроя крупноразмерных листов: Узлы обрамления пане­лей собирают в пресс-кондукторе 22, для сверления в них отверстий под заклепки используют кондуктор 23, а для установки заклепок — стенд 24. Неметаллические элементы панели и собранные узлы передают на общую сборку панелей или в отделение изготовления среднего слоя для закладки в форму перед совмещенным формо­ванием.

IV. Приготовление клеев. Проектом предусмотрено использование клеев двух типов: каучуковых 88Н, 88НП и др. и эпоксидных на основе смол ЭД-5, ЭД-6, компа­унда К-153 и пр. Приготовление клеев первого типа заключается в перемешивании и в случае необходимости разбавлении смесью этилацетата и бензина в соотноше­нии 2:1. Приготовление эпоксидных клеев заключается в дозировке компонентов и смешивании их в определен­ной последовательности. В отделении имеются весы 25 Для взвешивания компонентов, вибросито 26 для просеи­вания наполнителя, клеемешалка для приготовления каучуковых клеев 27, клеемешалка для приготовления эпоксидных клеев 28, установка для мойки тары и кле­евых емкостей 29.

V. Нанесение клеев и склеивание панелей. Каучуко­вый клей наносят на поверхности элементов панелей и сушат его в специальной установке 30. Листы с высу­шенным слоем клея укладывают в контейнер 9 для до­ставки в отделение. склейки или к формовочным уста­новкам. Эпоксидные клеи наносят на поверхности, под­лежащие склейке, па специальной установке 31 методом контактного налива.

Склеивают панели в однопросветном гидравлическом прессе с нагревательными плитами 32. Подлежащий склейке пакет подают в пресс захватом-кантователем 33. Склеенную панель транспортируют краном при помощи траверсы 34.

VI. Изготовление среднего слоя панелей. Процесс изготовления среднего слоя панелей состоит из двух этапов: предварительного вспенивания полуфабриката— гранулированного полистирола и окончательного вспе­нивания—формования. В комплект оборудования уча­стка подготовки гранул входят: сушилка для досушки вспенивающегося полистирола 35; сито для рассорти­ровки полистирола на фракции 36 бункер для вспени­вающегося полистирола 37; дозатор с эжектором для подачи полистирола в агрегат предварительного вспени­вания 38 агрегат предварительного вспенивания поли­стирола 39; эксгаустер 40 для подачи вспененных гранул в сушилку 41 с отопительио-вентиляционным агрегатом 42 и транспортирования предварительно вспененных гра­нул в бункера-накопители 43 для кондиционирования и хранения предварительно вспененных гранул;транспорт­ная тележка-дозатор 44 для приемки объемной дозы гранул из бункера-накопителя и доставки к эксгаустеру 40, который транспортирует их в приемные бункера фор­мующих установок.

Окончательное вспенивание (формование) осуществ­ляется в формовочных установках двух типов: для вспенивания сплошных блоков пенополистирола или блоков с поперечными пустотами 45 и для изготовления плит пенополистирола размером 1500Х 1000x40 - М00 мм 46, реализуемых на сторону.

Конструкция установки 45 отличается от приведен­ной на рис. 18 тем, что позволяет вспенивать сплошные блоки пенополистирола путем подачи пара в полость формы через инъекторы, удаляемые сразу же после окончания тепловой обработки. В этот момент1 пепопо - листирол находится в вязко-текучем состоянии и расши­ряясь заполняет пустоты, оставшиеся после удаления инъекторов. При необходимости вспенивания блоков с поперечными пустотами вместо инъекторов в крышке формы монтируют пустотообразователи. Формование блоков пенополистирола и вспенивание в полости кон­струкции осуществляются так же, как и в установке, приведенной на рис. 18. Сразу же после удаления из формы блоки пенополистирола имеют повышенную влажнеть, поэтому перед подачей па спорку их высу­шивают в суилльной установке 47.

Для вырезки в блоках пенопласта углов, отверстий оконных п дверных проемов, раскроя б токов по длине и ширине используют станок 48 лобзпкоцого типа.

VII. Общая сборка. В' отделении общей сборки име­ются агрегат для нанесения герметика 49, машина для сварки алюминиевых сплавов в среде аргона 7, машины для точечной сварки алюминиевых сплавов 50, стенд - ро. щыЧЕнг для перемещения панелей прп сварке 51. Опе­рации общей сборки, включая чанесепие герметиков,! сверление отверстий и клепку при изготовлении массо­вых изделии, а также операции сборки, герметизации и клепки» оконных и дверных проемов, переходных узлов, угловых панелей и пр., осуществляют па стендах-ковдук - торах 52 и 53.

Общую ейорку панелей пемлесовых типоразмеров (окопных, дверных, угловых, фронтонных, доборных и др.) производят па стемде-копдукторс 54 в отделении доделки и окражи панелей В случае применения клес - сварных ашединеиий вместо клеезаклепочиых детали сваривают на машине для точечной сварки алюминие­вых сплавов 50. Шовную сварку производят Im установ­ке для дувдгюй сварки в среде аргона 7

Папслп, которые не мерут быть изготовлены путем совмешеппора формования, собирают на етенде-кондук - торе одпопросветпого гидравлического пресса <22 с на­гревательными плитами После склеивания в этом прес­се папе in поступают па общю сборку, которая «суще - ствляется пак же, как и панелей массового типа.

VIМ. Доделка и окраска панелей. Додрдка панелей заключается в жчнетке швов и потеков млея и гермети­ка, подправке и зачистке кромок Обшивок, обрамлений и других элементов. Окрашивают панели в установке конвейерного типа 55 методом распыления.

IX. Комп юктация и упаковка продукции. FoT^fce панели маркируют и отправляки - па сидяд готовой про­дукции для упа*?твкп в контейнеры и комцщектацпн.

Прп нзготовлеппн трехслойных етроптеи^пых кдпет - р у к и и i'i толщиной пе более 00 мм тля вепеппвапи* поли - сгпр©лыюго пенопласта рационально применять нагре, ч ТВЧ _

Австрийская фирма «А|щч.>» разработала потомiiyio линию, па вепорой мгщую изготавливать трехе юппые конструкции (внутренние пе1)егородкп, дверп и подвес­ные потоки) размером 1 ООО X£800 и жшцппой 40 — 60 мм (рис. 21). Эти конструкции состоят не двух обши­вок и среднего слоя из пенопласта объемным весом 30—40 ке/м3. В качестве обшивок можно применять ли - cTfBoi поливинилхлоиид, твердые древесноволокнистые плиты, алюминиевые сплавы и прочие материалы.

Линия состоит из быстродействующего парогенерато­ра 1, автоматизированного агрегата для предваритель­ного вспенивания полистирола 2, емкостей для выдерж­ки и хранения вспененного полистирола 3, пневмотран­спортере) устройства 4, устройства для равномерной механизированной загрузки предварительно ввпененяого полистирола в полость конструкции 5, установки для вспенивания п<мтстирольного пеиоплащ-а в полости кон­струкции 6, генератора ТВЧ мощностью 35 кв 7, подъем­но-транспортного устройства с вакуумпымп прнсосамп (на схеме не показано), клеепапоёнщей установки S, системы рольгангов 9.

На этой линии трехслойные паие*н изготовляют в такой последовательности: в агрегат предварительного Bcih пиваиия дштрующим устройством загружают пор­цию вспенивающегося полистирола, затем подают пар из парогенератора. Предварительно вспененные грану­лы пневмотранспортом направляют в брезентовые емко­сти, в которых пх выдерживают в течение суток, а затем таки#е пневмотранспортом подают в мешалку вагрузоч - пой установки. В мешалке гранены при тщательном пе­ремешивании смачивают водным раствором поверхност­но-активного вещества. Это необходимо для более рав - .лилюрпого прогрева полистирола токаvni высокой час­тоты.

Параллельно с этим на листы обшивок и ребра кар­каса распылением наносят каучуковый клей, который подсушивают в камере инфракрасной сушки Затем пиж - 1111 f лист обшивки и каркас укладывают по фиксаторам па поддоне рольганга Загрузочной установки и при ПО' моши поворотного тептчпогй трапапортсра аагрузотпой машины заполняют полезть конструкции предварительно вепстппым полистиролом опструкцпю накрывают верхним Спетом обшивки и подаигт в гидравлический пресс установки для окончательного вспенивания поли­стирола.

Режим вспенивания примерно следующий: нагрев полистирола токами высокой частоты 5 мин, охлажде­ние 10—15 мин. Прп нагреве токами высокой частоты происходят реактивация каучукового клея и вспенива­ние полистирола, который склеивается с обшивками и каркасом конструкции. Одна из таких линий установле­на на деревообрабатывающем комбинате № 7 Москвы и налажена на выпуск трехслойных дверей со средним слоем пз по лист чрольпого пенопласта и обшивками из поливинилхлорпда.