БЕСПРЕССОВЫЕ ПЕНОПЛАСТЫ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Аппараты для предварительного вспенивания

Как указывалкь, метод предварительного вспенива­ния I ранул полистирола с использвиЛншем в качестве теплешоиителя водяного napd получил наиболее широ­кое распространение в производстве беспрессойогБ йено - пщшстирола вследствие ряда преимуществ ;УрС(Р теи. ю - нэситсля. В последнее время за рубежом появилось большое число установок различного типа как щцгподп - чвского, так и непрерывного действия для предварите ь - ного вспенивания гранул полисти]Ы*а.

Агрегат периодического действия предвташвлиет собой обычно вертикальный цилиндрический резервуар из алюминия или нержавеющей стали, снабженный меха - ничесИЬй мешалкой. Он оснащается дйировочны. м ус^ ройством, ручным или автоматическим уп|ав ^ипем клапанами для подачи пара, а также устройствами для загрузки гранул и выгрузки предварительно вспененного материала, аппаратурой для контроля давления н тем­пературы пара, автоматической аппаратурой дл-я кон­троля насыпного веса гранул и пр. Полуфабрикат за­гружают через крышку, пар вводят через перфорирован­ное днище, отверстия в стенках или черев шт-эпги мешалки. Наблюдают за процессом вспенивания через смотровые окна в крышке или стенках. Насыпной вес гранул определяют по длительности тепловой обработки иди объему, достигнутому расширившимися гранулами. Электромагнитными вентилями для подачи пара упрвв- ляют при помощи реле времени Вспененный материал удаляют из агрегата пневмотранспортером

При сравнительно небольших размерах такие уста­новки перияцического действия доваяьно производитель­на

Ны. Например, достаточно простая по конструкции уста­новка для предварительного вспенивания полистирола фирмы «Isocolor» (ФРГ) с автоматическим контролем продолжительности вспенивания прп помощи реле вре­мени имеет резервуар диаметром 900 п высотой 1500 мм Производительность ее 150—250 кг/ч.

Основным недостатком такого агрегата является то, что для получения вспененного материала с одинаковых! насыпным весом нееОходимо строго выдерживать уста­новленные параметры пара и обеспечивать постоянство гранулометрического свстава и физических свойств полу­фабриката. Так как практически обеспечить такие усло­вия очень трудно, насыпной вес гранул колеблется в значительных пределах.

Чаще всего за рубежом применяют агрегаты перио­дического действия с автоматическим управлением про­цессом. Такой агрегат также представляет собой верти­кальный цилиндрический резервуар с ме^иической штанговой мешалкой, дозировочным устройством и ап­паратурой для автоматического управления процессом вспенивания. Па цилиндрической поверхности агрегата имеются окна для наблюдения за процессом вспенива­ния. Насыпной вес материала контролируют прп помо­щи фотоэлектрпческого^у'стройства.

Процесс предварительного вспенивания протекает при небольшом избыточном (0,05—0,1 кГ/см2) давлении пара. Когда расширившиеся гранулы займут определен­ный объем, фотоэлектрическое устройство автоматиче­ски прерывает поступление пара и процесс вспенивания прекращается Фотоэлемент может быть установлен на любо., высоте в зависимости от желаемого насыпного веса гранул.

Па рис. 13 показан автоматический вспспиватель периодического действия производительностью около 50 кг/ч пенополистирола насыпным весом 15 кг/мг. Ана­логичные вспениватели большего размера имеют произ­водительность 100—150 кг/ч. Основное преимущество автоматических вспенпвателей периодического действия заключается в том, что благодаря контролю насыпного веса по объему, достигнутому вспененными гранулами, они позволяют выпускать материал с одинаковым на­сыпным весом, несмотря на колебания параметров пара, физических свойств ■раиулпровапноро полистирола ат­мосферных условии и др.

Наряду с установ­ками периодического действия для предва­рительного вспенива­ния галтистпрола ис­пользуют и установлн непрерывного действия. На рис. 14 приведен пшекоиый вспеннва - re ib, применяемый в отечес I венной п ромыит - лепнастп [18]. Агреглт состоит ив следующих основных уалов: шне­ка, вращающегося в 1 рубчатом перфориро­ванном кожухе с па­ровой рубашкой и имеющего привод от электродвигателе по - стояппоге тока чер» редуктор, шнековои» дозатора с приводом от твго жt редуктор через сивтему сменных шестерен, приемного бнкера для полисти­рола. Производительность установки можно изменять в пределах от 1 до 2,5 м31ч путем ) юпьшеппя плп увеличе­ния подачи гранул, подбора смеппых шестерен, и изме­нения птсла оборотов основного шпека. Время выдерж-н-

I l. ii, I

Ваппя гранул I! аппарате при температуре 95—10й°С со ставляет от 1 до 2 vim.

На рпс. 15 показана барабанная вспенивающая уста повка непрерывного действия, ра .работаннал ипстит, тем I ппрос ропматерпалы. Установка состоит па основ пых уз^ов: qBapnoro каркаса — основания; полого ба - рабапй, вращающегося вокруг оси, расположенной по; небольшим утлрм к горп. члпталн; кожу х-а барабана

Ячейкового питателя; бункера для гранул; эжектора для их пода*чп в барабан; устройства для измельчения ком­ков; приводов барабана и ячейкового питателя, светоя - щнх из редуктора » электродви-ателя; подъемника для установки барабана" пои пушным углом. Для измельче­ния щелков к внутренней. поверхности барабана прп - крен ц'иы зубья с'шагом около 60 мм, которые проходят
мс'ЗИД) :зубьями, прикрепленными к неподвижной оси барабане.

Принцип работы установки заключается в следую­щем. Из приемного бункера гранулы самотеком посту пают в ячейковый питатель, из которого по трубке ссы - паютсл в эжекционпое устройство, питающее их во вра - шашцннея барабан. Одновременно в барабан наступает пар температурой 90—97°С. Подвергаясь воздействию иг. ра гранулы расширяются, постепенно перемещаются вдоль барабана к выходному концу и через отверстие в ■барабане п кожухе ссыпаются в дробилку, пройдя кото­рою, попадают в приемную воронку лечглпного иен пневматического транспортера. Характеристике уета«ок - кн следующая.

TOC o "1-3" h z Диаметр барабана в мм..................................... 800

Длина » » »........................................................ 3200

Число оборотов барабана в 1 мин........................... 10

Температура пара в °С...................................... 90-97

Производительность установки в кг ч................... 150

Мощность электродвигателей в кет........................ 1,8

Габаритные размеры в мм:

Длина......................................................... 4270

Ширина............................................. 1050

Вылета......................................................... 3255

Вес установки в кг............................. . . 1380

За рубежом применяют в основном вес шкальные вспе­нивающие. установки непре­рывного действия. Такой вспе - ниватель представляет собой уатанов :енный вертикально цнлиптрическнй резервуар, ос - нашеппыг механической штан­говой мешалкой и дозировоч­ным устройством для введс - щг>1 гранл. Пар поступает че­рез перфорированное днище из примыкающей к нему паро­вой камеры или через отвер­стия в штангах мешалки. Этот вспениватадь отличается от агре, П1та периодического дей­ствия тем, что бисер в ниж­нюю часть цилиндра непре­рывно поедается паровым эжек-
шиыпшм устройством пли, что предпочтительнее, тис­ковым питателем Под воздействием пара гранулы рас­ширяют! и удаляются из р^пеппватсля через иыгрузоч-

ПЫ' .'HQK I', ПСрХПСЙ Ч ЫТП ПИ Н! ПДР<;1.

На рпо» 1Q иредетаплсп вспсппвагель непрерывного действия Родмапа ('£111.). Производительность его при OG'I.Cmc цилиндра 250 л Доставляет 50— 100 кг/ч граиуя пасынпшм ведам 1В к£/м'л. С увеличением объема цилин­дра производи голытсп, ус I I п о в к 11 нозрасташг. Папрн - мер, при объеме цплпцфа TSQ л агрегат может вырабо­тать 150 — 200 иг/ч гранул насыпным вевом 16 кг/м Основным пйпеппвателей непрерывного дей­

Ствий являются значите п. иие колепаивя пасыппаго вши грану л.