Создание горючего газа, угля, электроэнергии
Энергетическая система. Создание горючего газа, угля, электроэнергии, тепла и горючего, используя отходы многих отраслей индустрии, также бытовые отходы.
Компания предлагает разглядеть вариант: сделать фирму ХXX (под мэром, губернатором, банком, инвестором .....) , купить либо взять в аренду иловое поле либо полигон/свалку, закупить завод. Предоставить городку услуги: перерабатывать какую-то часть дневных поступлений фeкалий от городка (ослабление нагрузки на дамбу) и иловое поле сразу. Либо, соответственно, за полигон брать средства от городка (каждый месяц, размеренно).
В качестве сырья употребляются:
твёрдые бытовые отходы
органические отходы
отходы больниц и поликлиник
древняя резина, шины движущихся средств
биомасса, имеющая твёрдую и мягенькую структуру
отходы сельского хозяйства
отходы лесной и пищевой индустрии
не переработанные канализационные отходы
Любая ветвь, на теоретическом уровне, может стать возможным клиентом, нуждающимся в утилизации каждый месяц.
Покрытие каждомесячных расходов происходит оковём получения приходов:
продажа эл. энергии и тепла
либо продажа горючего
либо продажа газа
ко всему этому плюс доходы:
плата городка каждый месяц за услугу
освобождённая земля
Последующие плюсы:
разновидность сырья
смешивание сырья
можно в каждом поселении, с достаточным количеством сырья открывать последующую фирму по такому же принципу.
Мощность завода рассчитывается персонально, исходя из припасов сырья. Например, установить завод на свалке - одно дело, а поставить его на водоканале - совершенно другое. Для переработки ТБО на полигоне нужны производственные измельчитель и сортировочная установка. При переработки фекалий (не переработанные) при водоканале - эти составляющие не требуются. Все составляющие в заводе дополняют друг дружку, не прерывая производственного цикла. Другими словами мощность измельчителя, сортировочной установки, сушилки, ТЭЦ и самой системы схожи и владеют одной скоростью.
Также следует знать какой конечный продукт заказчик вожделеет получать? Электроэнергию и тепло, дизельное горючее либо газ? Для производства электроэнергии и тепла нужны ТЕЦ.
Наш производитель существует с 2011 года. Другими словами завод отработал 1,5 года в Германии. А сейчас, пройдя испытательный срок, начинается продажа. Есть запатентированная разработка, есть сертификат от сертифицированного предприятия Германии), имеется заключение инженера-химика Германия, имеется заключение от института в Германии и допуск от министерства экологии.
Для Вашего представления: у нас отлаженная система в Германии. Мусор сортируется популяцией и увозится на сжигательные фабрики. Из-за этого нет свалок и полигонов. В городках построены очищающие сооружения и нет надобности в иловых полях. Единственное, что можно дёшево закупить, это обрезки зелёных насаждений. Как раз из их наш производитель получает электроэнергию и тепло. Опробовано было всё сырьё и итог фактически однообразный. Другими словами при переработке сырья появляется газ. Этот газ схож на 95%, не зависимо от использования вида сырья. Это заключение от института в Германии).
В Германии сырьё привозят на местность завода. Поначалу подготовка сырья: высушивание до содержания 15% влажности и измельчение до 30мм. Потом сырьё подаётся в бескислородную энергетическую систему. Оковём переработки сырья в энергетической системе появляется водородосодержащий газ( состав газа в приложении ). Этот газ употребляют для получения электроэнергии и тепла. Производительность 8.000 рабочих часов( один год) электроэнергии 8.271.000 Kw/h в год + тепла 8.005.100 Kw/h в год + 624.000 Kg древесного угля в год. Древесный уголь можно переработать в активированный уголь. На основании имеющихся дотаций производителям возобновляемой электроэнергии в Германии это самый прибыльный вариант.
Либо из этого же газа, оковём рафинирования на рафинарии, может быть получать дизельное горючее со 100% актановым числом, не зависимо от использования вида сырья.
Завод мощностью 1 Мегаватт производит 226 л./час ( 8.000 ч/год х 226 л/ч = 1.808.000 л) дизельного горючего со 100% октановым числом. Потому что килоджоуль у каждого вида сырья собственный, то и потребление сырья в час тоже различное. Другими словами для производства 226 л./час дизеля довольно 600 кг/ч старенькых шин либо 1.300 кг/ч бытовых отходов либо 1.500 кг/ч отходов водоканала либо 600 кг/ч пластмассы. Это ориентировочные числа. При увеличении мощности до 2 Мегаватт, 3 Мегаватт, 4 Мегаватт, 5 Мегаватт и т.д., производительность увеличивается на 100%. Другими словами 2 Мегаватта создают 452 л./час дизеля и т.д.. А по стоимости идёт повышение на 70%, другими словами 1 Мегаватт=12 Миллионов.; 2 Мегаватт=12 мио евро +70% =20 Миллионов 400тыщ евро и т.д..Завод можно запустить (в степи) 2-3 баллонами газа. Потом может быть использовать выработанную электроэнергию, при оснащении завода теплоэлектростанцией.
Производимый газ можно свободно перевозить. Наш завод не является блоком. Из этого вытекает последующее, создание газа можно организовать при полигоне либо водоканале. Произведённый газ перевозить к теплицам, заправкам, большому потребителю электроэнергии либо центральной сети, установив при их переработку хотимого продукта. Всё фиксируется счётчиками. Спецам нужно связаться меж собой и обсудить детали.
Завод может создавать всю различную продукцию, если он оснащён всеми компонентами/модулями. Основная часть это энергетическая система. А остальное составляющие/модули.
Наш завод можно устанавливать в любом месте, где довольно сырья для переработки. Другими словами свалка, полигон, иловое поле и т.д. Причём, внезапно для всех, можно достигнуть огромных результатов. Другими словами килокалории сточных вод различные. Это значит высочайший коэффициент сгорания и отображается на количестве произведённого газа.
Завод состоит из отдельных компонент:
автоматический мусоросортировочный сборочный поток, стоимость 3 мио евро
производственный измельчитель, без ограничения степени твёрдости, стоимость 1 мио евро
сушилка, стоимость 1 мио евро
энергетическая система + преобразователь энергии + три стандартныe ТЭЦ + дополнительные составляющие, стоимость совместно 7 мио евро.
Приблизительная стоимость завода под ключ производящего дизельное горючее со 100% октановым числом 20 мио. евро. Срок сдачи завода под ключ 6-8 месяцев.
Схема работы. Ваши инженеры/спецы связываются впрямую с нашими. Излагают потребность, желания и дискуссируют способности. Потом посещение производителя в Германии. Подписываются контракта: страховка от прерывания производственного процесса (по желанию клиента), тех. сервис, покупка-продажа ( 50% предоплата и 50% после консультирования, обучения, налаживания и пуска завода у покупателя).
Все аспекты, как вы понимаете, рассматриваются персонально, обсуждаемы и решаемы.
