Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Фосфорнокислотный способ

Производство сложных удобрений по этому способу осуще­ствляется по схемам, аналогичным рассмотренным выше. В раствор, полученный после разложения фосфатов азотной кислотой, добав­ляют фосфорную кислоту (термическую или экстракционную) или производят разложение смесью этих кислот, причем процесс уско­ряется — его продолжительность сокращается до 1 ч (при 35—45°).

Изменяя количество вводимой фосфорной кислоты, можно уста­навливать любое соотношение СаО : Р205 в реакционной массе159-

При дальнейшей нейтрализации раствора аммиаком образуют­ся дикальцийфосфат, фосфат и нитрат аммония, соотношение ме­жду которыми зависит от относительного количества введенной в процесс фосфорной кислоты, например:

1,5Ca(N03)2 + ЗН3РО4 + 4,5NH3 = I,5CaHP04+ I,5NH4H2P04 + 3NH4N03

Водорастворимая форма Р205 получается за счет образования фосфата аммония. Для выравнивания соотношения N : Р2О5 вводят при разложении фосфатов избыток азотной кислоты, который с ам­миаком образует нитрат аммония.

Обработка азотно-фосфорнокислотной вытяжки аммиаком про­изводится последовательно в четырех нейтрализаторах. Распреде­ление аммиака по нейтрализаторам следующее: ^

Нейтрализатор.................................................... 1 2 3 4 щ

Количество вводимого аммиака, % .... 57 26 13 4 Щ рН 1 1,8 2,4 3,7-4 Я

При введении избытка аммиака ухудшается качество продукта (снижается содержание усвояемой Р205). При правильной дози­ровке продукт содержит до 98% Р2О5 в усвояемой форме. Темпе­ратуру в процессе аммонизации поддерживают около 90—100°. Пульпа, вытекающая из последнего реактора, содержит 28—32% влаги. Ее подвергают сушке и грануляции. При осуществлении этих операций в сферодайзере количество ретура уменьшается до 0,3—0,5 вес. ч. на 1 вес. ч. готового продукта. Такое количество ретура необходимо и при применении для сушки пульпы распыли­тельных сушилок с последующей грануляцией и досушкой гранул в барабанных сушилках или при использовании комбинированных аппаратов, в которых совмещены распылительная сушка и сушка в кипящем слое.

По этому способу может быть получено двойное или тройное удобрение с любым соотношением питательных веществ и часть Р205 в удобрении находится в водорастворимой форме. При полу­чении из апатитового концентрата, 55%-ной азотной и 32%-ной фосфорной кислот нитрофоски с отношением N : Р205: К20 — = 1:1:1; она содержит: 15,8% СаНР04, 17,12% NH4N03, 13% NH4H2P04, 31,89% KNO3, 16,78% NH4C1, 2,62% KCl, 1,46% нерас­творимых примесей и 1 % воды; содержание питательных веществ: 16,5% N, 16,5% P2Os, 16,5% КаО —всего 49,5%.

Для получения 1 т продукта указанного состава необходимо израсходовать: 0,13 т апатитового концентрата, 0,34 т азотной кислоты (100%), 0,16 т фосфорной кислоты (100%), 0,11 т ам­миака (100%), 0,28 т хлористого калия (95%), 0,66 т пара, 50 MS воды, 70 квт-ч электроэнергии и 25 кг условного топлива.

Универсальная установка фирмы РЕС

Универсальная промышленная установка французского кон­церна Potasse et engrais chimique (PEC) предназначена для про­изводства сложных удобрений любого состава и с различным соот­ношением питательных веществ. Установка оборудована 20-ю реакто­рами U-образной формы, сферодайзером, размольной и дробильной аппаратурой, охлаждающим барабаном и кондиционером. Раз­ложение фосфатов идет в первых четырех реакторах. Фосфат по­дается в первые два реактора. В эти же оба реактора подается и азотная кислота. В третий и четвертый реакторы добавляется ста­билизирующая добавка — каустический магнезит. Температура 8 процессе разложения около 80°. Степень разложения фосфатов 98—99%. Серная кислота или сульфат аммония подается в пятый и шестой реакторы. Фосфорная кислота подается с третьего по пят­надцатый включительно, кроме пятого и шестого. Хлористый калий Подается в реакторы с семнадцатого по двадцатый и аммиак — во все реакторы, начиная с пятого. Аммонизация проводится при 105°. Значение рН по реакторам регулируется в зависимости от осуше - Ствляемого варианта в пределах от 1 до 5,2. Грануляция и сушка! в сферодайзере идет с помощью дымовых газов с температурой: на! входе 220° и на выходе 100°. 1

Готовый продукт (зерна 2—4 мм) содержит 50% Р2О5 в водо - ' растворимой форме при соотношениях N : Р205: КгО, равных 11,2:11,2:11,2; 14:8:14; 18:10:18; 16:16:16. Мощность уста­новки меняется в зависимости от выпускаемой продукции. Приво­дятся следующие энергетические расходы: электроэнергия от 44 до 60 кет •ч/г, сжатый воздух (7—8 ат) на распыление пульпы 50лг3/г (при нормальных условиях); природный газ (8500 ккал/Л3) от 50 до 77 мъ/т. Этот метод многократно исследовался и видо-j изменялся lei—173_ Ж