СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ВЯЖУЩИМ И ПУЦЦОЛАНОМ
Пропорции составляющих в газобетонной смеси устанавливаются опытным путем и изменяются в значительных пределах.
Соотношения между вяжущим и пуццоланом выбирают в зависимости от требуемой прочности и условий твердения изделий. Они колеблются в широких пределах, от пропорции 1:0 (чистые цементные шламы) до 1:4 по весу.
Для цементного газобетона, твердеющего в нормальных условиях или при пропаривании, пропорции составляющих могут изменяться от 1 :0 До 1: 1.
Естественно, что от расхода вяжущего зависит прочность газобетона —с увеличением доли наполнителя в составе сухой смеси прочность газобетона снижается — прочность при сжатии, Как чтО видно из табл. 17, падает па bU"/0, а при изгпое -■-на 50% (при изменении состава смеси от 1 :0 до 1:1).
|
Таблица 17 Зависимость прочности автоклавного газобетона от состава сухой смеси (',' = 1 т/м3)
|
Для автоклавного газобетона пропорции эти изменяются в более широких пределах и могут составлять от 1 : 2 до 1:4, чаще всего 1 :3. Расход вяжущих в данном случае определяется, с одной сторонк, требуемым объемным весом газобетона и соответствующей ;ему прочностью, с другой стороны, — минералогическим составом цемента.
При достаточном содержании силикатных минералов в цементе взаимодействие их с высокодисперспым пуццоланом в условиях автоклавной обработки идет, как это известно, вплоть до образования1 низкоосновных гидросиликатов со степенью основности 0,9. 'Таким образом, при наличии цемента с высоким содержанием силикатов кальция и тонкомолотого пуццолана большая часть1его при автоклавной обработке будет активно использована. 1
Как это видно из табл. 18, оптимальным соотношением су. хих составляющих в смеси Воскресенского цемента и молотого кварцевого песка следует считать 1 : 2.
Воскресенский цемент содержит C3S до 48%, C2S примерно 23%. :
|
' Т а б л и ц а 18 Зависимость прочности безавтоклавного газобетона (От состава сухой смеси (7=0,7 т/м')
|
Дли 'ііго чтооы повлечь в реакцию образования гидросили - катоз кальция большое количество пуццолана, следует в состав газобетона вводить добавки извести.
Добавки извести значительно увеличивают прочность автоклавного газобетона. В табл. 19 показано влияние добавок гидратной извести на прочность газобетона на Воскресенском цементе. Выше уже указывалось, что содержание силикатов кальция в этом цементе, особенно C3S, недостаточно для активного взаимодействия с большим количеством високодисперсного кремнезема.
Таблица 19
Влияние добавок гидратной извести на прочность автоклавного газобетона состава 1:2 (7=0,8 г/лі3)
|
Состав вяжущего в % |
Проч ность |
При сжатии |
|
|
Цемент |
Гндратнрованная |
В кГ/см2 |
J в % |
|
Известь |
|||
|
100 |
0 |
49 |
I 41 ,5 |
|
95 |
5 |
82 |
1 80 |
|
90 |
10 |
103 |
I 100 |
Газобетон изготовляют не только на цементах с небольшими добавками извести-пушонки. Зачастую используется смешанное вяжущее, состоящее из цемента и 30—50% извести-ки - пелки. Применение подобного вяжущего в производстве автоклавных газобетонов весьма эффективно.
|
5 Ю Са (0н)г 6 % 5 |
Изменение состава смеси влияет и на объемный вес получаемого газобетона. На рис. 27 показано, что с уменьшением рас-
Тт/»3 >,2
O,s
0,8
<0 II V2
Состой сухой смеси О
Рис. 27. Зависимость объемного веса от состава
Газобетонной смеси а —влияние соотношения между цементом и молотым песком; 1 — автоклавная обработка; 2 — пропаривание; б —влияние добавки Са(ОН)г на автоклавный газобетон состава 1 : 2
Хода цемента, т. е. с увеличением доли пуццолана до 1 : 2, увеличивается газоудерживающая способность смеси и падает объемный вес.
