КАЛОРИФЕРЫ И УВЛАЖНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Для нагревания сушильного агента в камерах применяют калориферы, которые по характеру нагревающей их среды — теплоносителя подразделяют'на паровые, обогревающие воздух с помощью тепла насыщенного водяного пара, и газовые, использующие тепло топочных газов.
Рис. 36. Чугунная ребристая труба и1 подключение к ней кон - денсатопровода: / —■ чугунная ребристая труба, 2 — стальной фланец, 3 — стальная труба, отводящая конденсат |
Паровые калориферы. Различают калориферы сборные, собираемые внутри камер из чугунных ребристых труб (реже из гладких стальных труб), и компактные стальные (пластинчатые), Изготовляемые на специальных заводах и поставляемые потребителю уже в готовом виде.
В сушильных камерах наиболее часто устанавливают сборные 'Калориферы из чугунных ребристых труб (рис. 36). Техническая Характеристика этих труб приведена в табл. 10.
ТАБЛИЦА
Чугунные ребристые трубы
Число ребер |
Длина трубы, м
Диаметр ребер. мм
Внутренний диаметр трубы,
Вес трубы |
Поверхность нагрева,
70,0 52,5 35,0 |
93 68 43 |
2,0 1,5 1,0 |
175 175 175 |
70 70 70 |
4,0 3,0 2,0 |
В камерах с естественной циркуляцией воздуха калорифер размещают обязательно ниже штабеля, обычно в подвальной части, чтобы использовать стремление нагретого воздуха подняться вверх и тем самым подать тепло к материалу.
В камерах с побудительной циркуляцией, где движение нагретого, воздуха осуществляется с помощью вентилятора, калорифер может быть расположен на уровне штабеля или выше него. Очень удобно настенное расположение труб калорифера, дающее возможность легкого доступа к трубам для осмотра и' ремонта.
Устройство настенного калорифера показано на рис. 37 в двух схемах. По первой схеме (рис. 37, а) ребристые' чугунные трубы собраны в П-образные змеевики. Благодаря этому вводные и выводные концы калориферных - линий располагаются с одной стороны и сокращается длина подводящих труб.
По второй схеме (рис. 37, б) ребристые трубы соединяют в короткие параллельные секции. Длина труб в каждой секции не должна превышать 6 м., Пар к началу каждой секции подводится по линиям газовых труб. Вторая схема выгоднее в том отношении, что при аварии одной какой-либо линии ребристых труб и отключении ее выходит из, строя меньшая поверхность нагрева, чем в калорифере по первой схеме. Параллельное соединение позволяет более компактно размещать линии труб настенного калорифера.
Фланцы отдельных ребристых труб соединяют с помощью болтов на прокладках из паронита. Ребристые трубы присоединяют к стальным гладким трубам, подводящим пар или отводящим конденсат, посредством стальных приварных фланцев.
Труба, отводящая конденсат, присоединяется к ребристой трубе с помощью фланца с эксцентрическим отверстием, как показано на рис. 36 (поз. 3). Это обеспечивает беспрепятственный сток конденсата из линий калорифера. Трубы калорифера и подводящие паропроводы прокладывают, с уклоном 0,005-^-0,01, а трубы, отводящие конденсат, с уклоном не менее 0,01 по ходу пара или конденсата. Линии труб монтируют на стенах камеры с помощью специальных подвесок.
Рационально располагать батареи калориферных труб с некоторым наклоном к вертикальной плоскости (см. рис. 17). Это способствует лучшему распределению воздуха по высоте штабеля И увеличивает теплоотдачу калорифера.
А — секции калорифера соединены в П образные змеевики, б — секции калорифера соединены параллельно; 1 — паровая магистраль. 2 — кондеисатомагист- раль, 3 — контрольная трубка, 4 — конденсатоотводчик, 5 — ребристые чугунные трубы, Є — увлажнительные трубы, 7 — монтаж труб иа стене в П-образ- Ные змёевики |
Стальные (пластинчатые) калориферы заводского изготовления (ГОСТ 7201—70) в зависимости от вида теплоносителя подразделяются на два типа: KB, обогреваемые водой, и КП, обогреваемые паром. В сушильных камерах применяют калориферы типа КП.
Калориферы КП изготовляют пяти моделей в зависимости от степени нагрева воздуха одним калорифером и его аэродинамического сопротивления. Порядковый номер калорифера (от 1 до 12) определяет его габаритные размеры. Устройство стального калорифера КП показано на рис. 38.
Пар подается через верхний патрубок 1 в парораспределительный коллектор 2 и проходит по трубам 3, нагревая их и насаженные на них пластинки 4.
Рис. 38. Стальной калорифер КП: |
1 — входной патрубок, 2 — парораспределительный коллектор, 3 — трубы для прохода пара, 4 — ребра-пластинки нз листовой стали, 5 — выходной патрубок, 6 — конденсатный коллектор |
Конденсат собирается в нижнем коллекторе 6 и отводится через патрубок 5 к конденсатоотводчику. Движение воздуха через калорифер направлено перпендикулярно оси оребренных трубок и параллельно плоскости ребер, как указано стрелками.
Рис. 39. Работа поплавкового конденсатоотводчика: а — поплавок всплыл, прохода конденсата иет, горшок заполняется конденсатом, б — поплавок наполнился конденсатом, опустился на дио горшка, открыл проход конденсату в конденсатную магистраль; 1 — пробка для удаления грязи, 2 — корпус горшка, 3 — паровпускной вентиль горшка, 4 -— крышка горшка, 5 — трубка, 6 — стержень, 7 — поплавок, 8 — обратный клапан, 9 — клапан-отверстие для прохода конденсата |
Недостаток компактных калориферов — засоряемость живого сечения вследствие заноса с воздухом мусора, пыли и разрушения пластинок от коррозии. В лесосушильных камерах допускаются к установке калориферы с пластинками из некорродирующего металла.
Газовые калориферы. Газовые калориферы встречаются в настоящее время очень редко, только в отдельных небольших сушил-
Ках устаревших типов. Такие калориф'еры представляют собой газоходы (борова), сложенные из кирпича и расположенные в под-, ральной части камеры.
Имея массивные стенки, толщина которых из соображений попарной безопасности делается не меньше 250 мм, эти калориферы передают в камеру совсем мало тепла, в них велики потери тепла с отходящими газами.
Для увлажнения воздуха в камерах прокладывают специальные трубы, через которые в определенные периоды процесса сушки (при прогреве материала, при термовлагообработке) подается пар.
Увлажнительные устройства собирают из стальных (газовых) труб диаметром 50 мм. В стенке трубы через каждые 300 мм высверливают отверстия диаметром 5 мм. Пар пускают с помощью отдельного вентиля.
Трубы прокладывают либо в верхней части камеры, как показано на рис. 37, либо в нижней ее части по полу. Последнее предпочтительнее, так как в этом случае пар лучше распределяется по пространству камеры и, кроме того, у каждой камеры обеспечивается дренаж конденсата из парораспределительного коллектора.