ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПАРОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК

ПРИЧИНЫ УХУДШЕНИЯ ВАКУУМА

Хорошо поставленный периоди­ческий контроль за работой конден­сационной установки позволяет практически безошибочно опреде­лять причины ухудшения вакуума и находить правильные решения по их устранению.

Ухудшение вакуума в нормально работающем турбоагрегате происхо­дит, как правило, достаточно мед­ленно, что позволяет тщательно про­анализировать показания приборов и даже произвести необходимые анализы и дополнительные испыта­ния. Исключения составляют случаи быстрого, катастрофического паде­ния вакуума, следствием чего может быть аварийный останов турбоагре­гата. В этом случае на распознава­ние причин этого явления отводится мало времени и предотвращение аварийного отключения агрегата за­висит целиком от опыта и оператив­ности эксплуатационного персонала.

Аварийное падение вакуума мо­жет быть вызвано следующими при­чинами:

А) прекращением или резким со­кращением подачи циркуляционной воды;

Б) отключением или выходом из строя конденсатного насоса;

В) отключением или отказом в работе воздухоудаляющих средств;

Г) появлением крупного источ­ника присоса воздуха в вакуумную систему турбоагрегата.

При возникновении аварийной ситуации, вызванной резким паде­нием вакуума, необходимо быстро разгрузить турбину, после чего при­ступить к определению и уетране-
нию причин, вызвавших это явление. При выходе из строя того или иного агрегата необходимо быстро вклю­чить резервное оборудование, если оно не включается автоматически. В случае падения вакуума по при­чинам, указанным в пп. «в» и «г», следует включить пусковой эжектор.

Определение причин медленного ухудшения вакуума на сравнитель­но небольшую величину производит­ся путем анализа эксплуатацион-: ных данных и сравнения их с* ре­зультатами эталонных испытаний.; Для этого, помимо приборов, ука­занных в § 6-1, полезно установить дифференциальный манометр, изме­ряющий непосредственно гидравли­ческое сопротивление конденсатора.

Общие признаки и вероятные причины ухудшения вакуума в кон­денсаторе приводятся в табл. 6-2.