МАШИНОСТРОЕНИЕ

Значения параметров вибрационного грохота в зависимости от размера отверстий сита

Где w - диаметр отверстии в просеивающей поверхности, мм.

Барабанные грохоты применяются и для мокрого грохочения. При этом расход воды составляет 1,5...2,5 м3 на 1 м3 загружаемого материала. В последнее время в подготови­тельных процессах все чаще применяют бара­банные грохоты-дробилки, сочетающие дроб­ление и грохочение материала в одном агре­гате.

Ориентировочно объемную производи­тельность грохотов с колеблющейся поверхно­стью можно рассчитать по формуле (2.3.2), где

Я 0 =4базк0'

Ябаз - базовое значение удельной объемной производительности; Kq = Kj... кп - суммар­ный поправочный коэффициент, представ­ляющий собой произведение совокупности отдельных поправочных коэффициентов, учи­тывающих различные факторы, влияющие на процесс.

Значение величины дбаз можно оценить при эффективности грохочения 8 = 0,9 по формуле

[L,43w+2,7 прии><18мм; [0,44и>+ 20 при w> 18 мм.

Среди поправочных коэффициентов наи­более существенно влияние коэффициента, учитывающего эффективность классифискации 8 [29],

Ке -1 + 5(0,9-є),

Ния сита крупными частицами оно продувается встречными локальными струями воздуха вы­сокого давления, подаваемого через вращаю­щийся коленчатый патрубок. Грохот применя­ется для разделения пластмассовых порошков.

Фирма Альпине (Австрия) выпускает струйные пневматические грохоты типа LS трех типоразмеров для широкого спектра раз­деляемых материалов производительностью по исходному продукту 60... 1060 кг/ч в зависимо­сти от материала и требуемой границы разде­ления. Минимальный размер ячейки сита 25 мкм. Организация замкнутой циркуляции газа позволяет применять вместо воздуха инертный газ, что необходимо при грохочении пожаро - и взрывоопасных материалов. Одним из недостатков перехода к пневматическому грохочению является потребность во вспомо­гательном оборудовании (вентиляторах, ци­клонах и др.).

Гидравлический дуговой грохот сочетает интенсификацию процесса путем применения струи жидкости (обычно воды) с увеличением сил инерции криволинейного движения, дейст­вующих на частицы в направлении поверхно­сти грохочения 4 (рис. 2.3.11). Размер щели w

И коэффициента, учитывающего интенсивность механического режима;

Км =0,7 + 0,5(2ги-6000)/10000,

Где 2т - произведение двойной амплитуды на частоту п вращения привода, позволяющее по известной амплитуде рассчитать частоту вра­щения вала.

В вибрационных грохотах с большой эла­стичной поверхностью сита иногда применяют непосредственное возбуждение его колебаний электромагнитными вибраторами. При этом снижается мощность привода, расходуемая на возбуждение колебаний рамы, а также появля­ется возможность создания колебаний более сложных форм, что позволяет увеличить эф­фективность классификации, особенно по мел­ким границам разделения.

Для увеличения пропускной способности сита, а также для разделения склонных к адге­зии частиц механическое грохочение может быть дополнено применением воздушных или жидкостных струй (рис. 2.3.10). Исходный материал просасывается сквозь круглое сито 4 потоком воздуха. Для предотвращения забива­

В этих грохотах принимается в 1,5-2 раза больше номинальной граничной крупности раз­деления. Ориентировочная формула для расчета объемной производительности имеет вид

Q= 160f>,

Где F* - площадь живого сечения сита; v - ско­рость подачи пульпы.

При грохочении исходный материал от­носительно просто разделить на несколько фракций, расположив просеивающие поверх­ности одна под другой по мере убывания раз­мера ячейки.

Расчет мощности привода грохотов зави­сит от конкретной конструкции агрегата [29]. Следует отметить, что в крупнотоннажных производствах использование грохота как классификатора сопряжено с рядом таких от­рицательных явлений, как производственный шум и запыленность помещений, снижение или устранение которых существенно повышает стоимость механической классификации. Поэто­му при проектировании новых технологических линий для разделения по крупности менее 3... 5 мм следует ориентироваться на аппараты пневматического типа.