МАШИНОСТРОЕНИЕ

Оценка выявляемое™ дефектов типа нарушения сплошности различными видами НКиД

Продолжение табл. 1.3.3

Останавливают операцию контроля и сигнали­зируют о возникшей неисправности. Наиболь­ший экономический эффект достигается, когда эти средства непосредственно управляют тех­нологическим процессом.

Такие методы, как радиографический, рентгенотелевизионный, магнитопорошковый, капиллярный и другие, результаты которых оператор оценивает визуально по изображению дефекта, автоматизированы не полностью. Создание автоматизированных систем обра­ботки изображения (АСОИЗ) для указанных методов - наиболее актуальная задача.

Наиболее трудоемкими и наименее на­дежными механизмами автоматизированных СНК, как правило, являются устройства скани­рования. В процессе сканирования должен поддерживаться постоянный зазор между пре­образователем, источником поля и контроли­руемым изделием. Движение преобразователя и контролируемого изделия относительно друг друга может быть поступательным, вращатель­ным, сложным возвратно-поступательным и др. Особенностью систем сканирования СНК и диагностики является высокая точность их изготовления. Они могут быть электронными, электромеханическими, гидравлическими, пневматическими и др. Дополнительно к меха­ническим устройствам стабилизации зазора применяют электронные измерительные уст­ройства, которые сигнализируют о выходе зазора за пределы допустимых значений и ре­гулируют коэффициент усиления измеритель­ного тракта в функции величины зазора, под­держивая неизменной чувствительность при­бора к основному контролируемому параметру.

Различают многоэлементные и одноэле­ментные системы сканирования. Многоэле­ментные системы состоят из ряда неподвиж­ных входных преобразователей, расположен­ных относительно друг друга линейно, мат­рично и т. д. Информация с многоэлементной входной системы снимается путем предвари­тельного усиления сигнала каждого преобразо­вателя и последующего коммутирования всех входных сигналов электронным коммутатором для дальнейшей вторичной обработки. Подоб­ного рода системы входных преобразователей отличаются большой скоростью получения информации с определенной площади контро­лируемого объекта. В ряде случаев они также требуют перемещения относительно контроли­руемого объекта. Недостатками многоэлемент­ных систем являются их громоздкость, пони­женные чувствительность и разрешающая спо­собность при обнаружении дефектов типа на­рушения сплошности. Объясняется это тем, что дефекты нарушения сплошности имеют малые размеры (от микрометров до миллиметров) и для получения необходимой информации с помощью ряда неподвижных преобразователей требуется, чтобы размеры преобразователя или зона его контроля была значительно меньше, чем размеры дефекта. Для дефектоскопического контроля это часто трудноосуществимая задача.

Более простыми, надежными и более чув­ствительными являются одноэлементные сис­темы сканирования. Они содержат один или несколько (до десяти) преобразователей, пере­мещающихся относительно контролируемой поверхности объекта. Каждый преобразователь контролирует определенную часть поверхно­сти объекта. Размеры и параметры преобразо­вателя выбирают так, чтобы получить макси­мальные чувствительность и разрешающую способность контроля. За счет перемещения преобразователя информация о дефекте явля­ется непрерывной функцией в отличие от дис­кретных ее значений, получаемых от непод­вижных рядом расположенных преобразовате­лей. Таким образом, снимается максимальный объем информации о качестве контролируемой поверхности. Недостатком одноэлементных систем является их малая производительность. Поэтому в промышленности при высокопроиз­водительном контроле все шире используют многоканальные приборы и системы сканиро­вания.

В качестве главного элемента систем ска­нирования автоматизированных СНК и диаг­ностики могут использоваться роботы-мани­пуляторы. На этой основе создаются разнооб­разные роботизированные технологические комплексы неразрушающего контроля (РТК НКиД). В основу создания РТК НКиД положе­на совокупность приборов неразрушающего контроля, промышленных роботов, выпол­няющих функции перемещения датчика при­бора относительно объекта контроля и разбра­ковки изделий, а также специализированных устройств связи прибора, робота и объекта контроля между собой.

В качестве средств представления ин­формации широкое применение получили вы­числительные устройства, которые позволяют строить двух - и трехмерные изображения объ­екта контроля в требуемом масштабе, выявить на изображении точки локализации дефектов и обозначить яркостным или цветным способом участки с наибольшими градиентами полей и излучений, характеризующие наличие дефек­тов или напряженные состояния. Эти устрой­ства позволяют строить сечения объектов, на­носить цифровые данные о размерах и локали­зации дефектов, а также изоконтуры - эквипо­тенциальные линии вторичных полей, характе­ризующих дефекты. Они обеспечивают файло­вую систему хранения результатов.

При использовании полутоновых диспле­ев появляется возможность совместно с изо­бражением объекта строить эпюры распреде­ления потока сил, напряжений, нагрузок, тем­пературы и т. п.