ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

Подготовка порошков

При переработке всеми способами используют спе­циальные порошки, различающиеся средним разме­ром и распределением частиц по размерам, причем указанные характеристики порошка строго контроли­руются. Практически все виды порошков, используе­мых для нанесения покрытий, получают из промыш­ленных полиамидов 66; 6; 610; 11 и 12. Последние два полиамида получили более широкое применение благодаря их превосходной текучести и низкой тем­пературе плавления.

Порошки, предназначенные для нанесения покры­тий, получают в шаровых мельницах путем измельче­ния гранул, охлажденных жидким азотом. Произво­дительность этих мельниц достаточно высока, а по­лучаемые порошки имеют размер частиц меньше 300 мкм. При измельчении гранул ПА 12 [16] дости­гается следующее распределение частиц по размерам: Размер частиц,

Мкм... . < 60 60-100 100-150 150-200 >250 Содержание, % 15±10 35±10 35±10 15±10 <5

Для нанесения покрытий методом вихревого на­пыления в псевдоожиженном слое используют по­рошки тепло- и погодостойких марок полиамидов. По­рошки, предназначенные для прессования и спекания, получают методом высаждения полиамидов из горя­чих спиртовых растворов. При этом образуются по­лимеры с высокой степенью кристалличности (около 80%), которая придает изделию, полученному спе­канием, высокую стойкость к истиранию. Осажденные на фильтре частицы высушивают, грубо измельчают и сортируют. Таким образом, порошки, предназначен­ные для спекания, состоят из агломерированных ча­стиц, полученных путем высаждения полимера. Ха­рактер распределения частиц такого порошка по раз­мерам для ПА 66 представлен ниже [17]:

Размер сита по стандар­ту NBS, мкм < 12 12—20 20-40 40-70 70-140 < 140 Содержание, % 0 13,9 29,1 23,3 14,1 19,6