ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ
ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО НА АККУМУЛЯТОРНЫХ ЗАВОДАХ
Большинство свинцовых аккумуляторов с намазными электродами в настоящее время изготовляют по порошковой технологии. Схема такого производства показана на рис. 51.
В литейном цехе завода из свинца и сурьмы изготовляют 3—6%-ные сплавы для отливки из них деталей крепления и 6— *8%-ные сплавы для отливки аккумуляторных решеток.
Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. Из порошков различной степени окисленности готовят пасты для положительных и отрицательных пластин. В обоих случаях для приготовления паст употребляют серную кислоту. При приготовлении пасты для отрицательных пластин применяют также расширитель, назначение которого рассматривалось в гл. III. Аккумуляторные решетки и приготовленные пасты поступают в намазочный цех, где производят намазку пластин (нанесение пасты на решетку). Намазанные пластины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Отформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подают детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки.
Собранные аккумуляторы вставляют в батарейные сосуды, производят припайку межэлементных соединений и выводов, а затем батарею герметизируют специальной мастикой. Изготовленные таким образом свинцово-кислотные аккумуляторные батареи поступают в отделение контроля готовой продукции.
Еще сравнительно недавно производство свинцовых аккумуляторов принадлежало к числу наиболее вредных и тяжелых производств, где большинство операций производилось вручную. Вследствие этого обслуживающий персонал находился в непосредственном контакте со свинцом и его соединениями, оказывающими весьма вредное влияние на организм.
Ряс. 51. Схема производства свинцовых аккумуляторов по порошковой технологии
Прежде всего была установлена возможность резкого §« сокращения продолжительности некоторых операций, например «старения» решеток и сушки пластин, а также унифицированы рецептуры и режимы изготовления полупродуктов. Благодаря этому были устранены причины, S о которые препятствовали переводу производства на поток і я с комплексной механизацией всех основных процессов.
I Разработаны и изготовлены механизмы, агрегаты и
3« узлы поточной линии по производству стартерных акку - >Ц муляторов с почти полной механизацией и автоматиза - цией всех основных процессов. Примерная схема поточ - ю Sg ной механизированной линии по изготовлению свинцово - о, |й кислотных аккумуляторных батарей с намазными пласти - ь 8| нами показана на рис. 52. Как видно из рисунка, весь £« технологический процесс состоит из пяти основных участ-
S я5
§ * §. отливки свинцовых шариков, получения свинцового
Г* порошка и изготовления пасты; я ё^, приготовления сплава, отливки решеток и деталей
G * 1 крепления;
3 намазки, прокатки, карбонизации и сушки пластин;
Формировки и сушки формированных пластин; сборки аккумуляторов (участок сборки на рис. 52 не
О Н "
О о«
Показан).
* 5 О Л н а |
) И |
5-е |
Я, g п I 3!
О т я