Физические методы исследования совместимости
Успехи, достигнутые за последние 15—20 лет в области физических методов исследования полимеров, позволили использовать многие из них для изучения совместимости пластификаторов с полимерами.
Рис. 4.1. Зависимость 7У7У от содержания пластификатора.
Изучения предела совместимости пластификаторов с полимерами используется метод спинового эхо [35—■ 39]. Для характеристики взаимодействия молекул полимера с пластификатором предложена безразмерная величина 7У7У —■ отношение времен спин-спиновой релаксации пла - оп /п оп ап п-0.
Л • 6U ч-и DU ии О. /О
Стификатора, введенного в полимер '
(Т2) и чистого пластификатора (Т2°). При слабом взаимодействии молекул пластификатора с молекулами полимера их индивидуальная подвижность сохраняется. При более сильном энергетическом взаимодействии молекул пластификатора с полимерными молекулами их подвижность и, следовательно, Т2 резко падает. На рис. 4.1 показан ожидаемый вид кривых зависимости величины Г2/Р2 от концентрации пластификатора. На кривой AD можно выделить три области: АВ, ВС, CD. При малых концентрациях (области АВ) подвижность молекул пластификатора резко снижается по сравнению с их подвижностью в чистом виде, что указывает на сильное взаимодействие с макромолекулами полимера. Подвижность молекул пластификатора в области ВС немного меньше подвижности молекул чистого пластификатора. Точка С — предел совместимости полимера и пластификатора. При введении в полимер избытка пластификатора он располагается внутри полимера в виде довольно крупных капель, склонных к выпотеванию. Подвижность молекул пластификатора резко возрастает до значений, характерных для чистого пластификатора (область микрорасслоения).
Метод калориметрии. Если пластифицированный полимер или пластификатор кристаллизуется, можно использовать метод калориметрии для установления совместимости пластификатора с полимером {40, 41].
Соединения, совмещающиеся с кристаллическим полимером, вызывают понижение скорости кристаллизации, несовмещающие - ся — либо повышают, либо не изменяют эту скорость [41—43]. Отношение времени кристаллизации полимера с добавкой $ времени кристаллизации чистого полимера при одинаковых условиях кристаллизации (коэффициент С) характеризует совместимость данного полимера с низкомолекулярным веществом. В случае совместимости компонентов время кристаллизации смеси больше, чем у чистого полимера и коэффициент С больше единицы, в случае несовместимости — он равен или меньше единицы.
Акустический метод. Перегиб на кривой зависимости скорости звука, измеренной при температуре стеклования композиции, от
содержания в ней пластификатора можно использовать в качестве критерия предела совместимости [44].
Метод диэлектрической спектроскопии. Изучение совместимости можно проводить с помощью диэлектрической спектроскопии. На основании сравнения диэлектрического спектра рассеяния пластификаторов с соответствующим спектром пластифицированной композиции можно сделать выводы относительно предела совместимости [45].
Деформационный метод. Важными методами определения совместимости пластификаторов с полимерами являются методы,» которые характеризуют поведение' пластифицированного полимера при воздействии деформирующих усилий. По характеру зависимости температуры стеклования от концентрации пластификатора можно определять пределы совместимости. Полная совместимость, как считает Козлов [3], наступает при таких концентрациях пластификатора, при которых соблюдается строгая пропорциональность понижения температуры стеклования [45—47]. Нарушение этой пропорциональности свидетельствует об ограничении совместимости при повышении содержания пластификатора в композиции. Пределом совместимости является та концентрация пластификатора в полимере, при которой прямая зависимость температуры стеклования отклоняется от строгой пропорциональности.
Диаграмма физического состояния системы полимер — пластификатор. Температурные и концентрационные пределы совместимости пластификатора с полимером с большой точностью можно определять по диаграмме физического состояния компонентов системы [48].
Однако построение диаграмм состояния системы полимер — пластификатор связано с большими экспериментальными трудностями, обусловленными как малыми скоростями. установления фазового равновесия, так и отсутствием надежных методов обнаружения расслаивания в высококонцентрированных системах.
В будущем диаграммы физического состояния, безусловно, должны стать неотъемлемой характеристикой для каждой системы полимер — пластификатор.
Для построения диаграммы состояния полимер — пластификатор,'можно воспользоваться данными изучения теплоемкости систем полимер — кристаллизующийся пластификатор в зависимости от концентрации последнего [49, 50]. По этим данным строят кривую зависимости температуры стеклования системы от ее состава и кривую плавления кристаллизующегося избытка пластификатора в системе. Третьей кривой является бинодаль, описывающая' взаимную растворимость компонентов в зависимости от температуры.
Чалых [51] показал возможность использования данных о распределении концентрации в зоне взаимодействия, получаемых интерференционным микрометодом, для определения бинодальных спинодальных кривых диаграмм состояния в бинарных системах.
Рис. 4.2. Диаграмма фазового состояния в системах ПВХ — полиэфирный пластификатор ПНЯ (1), ПНА (2) и ПДЭА-4 (3):
Кривые — данные интерференции; О — данные ЯМР; ф — термомеханический метод; Л — по точкам помутнения.
Используя метод оптической интерферометрии, ЯМР-спектроскопии, термооптический и термомеханические методы, метод точки помутнения удалось построить фазовые диаграммы для системы ПВХ — полиэфионые пластификаторы [52] (рис. 4.2). '
Эксплуатационная совместимость. Гуль с сотр. [53] ввел понятие «эксплуатационной совместимости», зависящей от условий эксплуатации. Несовместимые полимеры принудительно смешивают до желаемой степени смешения. Полученная система в процессе эксплуатации медленно изменяет свои свойства таким образом, что они остаются на уровне требуемых для данного материала показателей.
Эксплуатационная совместимость оценивается в•зависимости от допустимого предела изменения заданных свойств системы со временем в условиях эксплуатации. Например, если допустимые пределы изменения прочности материала составляют АР, то прогревая систему при разных температурах, определяют время, в течение которого изменение прочности превысит допускаемый предел ДР. Экстраполируя температурную зависимость значения времен, в течение которых АР не превышает заданного значения, к температуре опыта, можно предсказать возможный период эксплуатации системы.