Технология МАЛОГАБАРИТНЫХ ГИРОМОТОРОВ

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ СБОРКИ

Сборка гиромоторов производится обычно на заводах, изго­товляющих детали гиромоторов, в отдельных цехах при массовом производстве и в особых мастерских при серийном или единичном производстве.

При единичном производстве выпуск одних и тех же гиромо­торов не повторяется. Изготовление основных деталей и сборка ги­ромоторов производятся в одном и том же, обычно эксперименталь­ном, цехе без строго фиксированного технологического процесса, с широким использованием универсального оборудования и инстру­мента, высококвалифицированными рабочими. При сборке отдель­ные детали и узлы гиромоторов могут подвергаться пригонке по месту и доделке.

При серийном производстве гиромоторы изготовляются отдель­ными партиями или сериями, повторяющимися ежемесячно или бо­лее часто. Детали изготовляются в основном на универсальных станках, установленных в порядке, соответствующем последова­тельности операций технологического процесса обработки основ­ных деталей. Станки оснащаются специальными или групповыми приспособлениями и настраиваются. Для обработки других де­талей или выполнения иных операций станки переналаживают; обработка ведется строго по разработанному технологическому процессу.

В серийном производстве детали изготовляются в соответствии с допусками, указанными в чертежах и технических условиях. При сборке допускается незначительная подгонка. Сборочные опе­рации выполняются несколькими сборщиками разной квалифика­ции. Сборка гиромоторов в серийном производстве выполняется по методу подбора (селективной сборки) или регулирования. При селективной сборке детали гиромоторсв подбирают друг к Другу так, чтобы обеспечить требуемую посадку или размер. Обычно делают попарный подбор, заключающийся в том, что к одной из соединяемых деталей из произвольного числа парных подбирается другая, обеспечивающая требуемую посадку или размер. Сборка •некоторых узлов гиромоторов производится по групповому методу подбора, заключающемуся в предварительной разбивке сочленя­емых деталей по размерам на несколько групп так, чтобы любая пара из соответствующих групп могла быть собрана без пригонки.

При серийном производстве гиромоторов широко применяется сборка с компенсаторами или методом регулировки. Сборка мето­дом регулировки дает возможность получить заданную точность узла или гиромотора изменением величины одного из заранее на­меченных звеньев. Обработка деталей и узлов гиромоторов произ­водится по допускам, обеспечиваемым при использовании универ­сального оборудования. Изменение размеров компенсирующего звена достигается регулированием, т. е. перемещением одной из деталей (узла) на величину компенсации, или введением специаль­ных шайб (прокладок).

Неподвижные детали, вводимые в размерную цепь, называются неподвижными компенсаторами; перемещающиеся — подвижными компенсаторами. При применении подвижных компенсаторов точ­ность, достигнутая при сборке, может восстанавливаться периоди­ческой регулировкой.

Достоинство селективной сборки и сборки с компенсатора­ми — возможность расширения допусков при изготовлении деталей, с получением в то же время сопряжений по высокому классу точности. Это особенно важно для узлов, которые изменяют свои размеры под влиянием температуры и упругих деформаций.

При массовом производстве гиромоторов за каждым рабочим местом закрепляется одна операция. Время выполнения каждой операции должно согласовываться с принятым ритмом. Техноло­гический процесс разрабатывается детально для каждой операции. Оборудование подбирается специальное или оснащается высоко­производительными приспособлениями и располагается строго по ходу технологического процесса. Сборка гиромоторов при массо­вом производстве осуществляется методом полной взаимозаменяе­мости с применением компенсаторов или методом неполной (ча­стичной) взаимозаменяемости. В последнем случае обеспечивается заданная точность замыкающих звеньев не у всех, а только у части однородных размерных цепей.

Сборка гиромоторов может осуществляться без расчленения сборочных работ и с расчленением.

В первом случае гиромотор собирается от начала до конца одним сборщиком, что имеет следующие недостатки: а) не дает возмож­ности выделять работы разной квалификации; б) приводит к дли­тельному процессу; в) требует значительного количества специаль­ного инструмента. Сборка без расчленения технологического про­цесса характерна для единичного производства; применяется иногда и в мелкосерийном.

Разновидностью сборки без расчленения на самостоятельные операции является сборка гиромоторов бригадой сборщиков,

О

ШИрбко применяемая при серийном производстве. Технологический процесс должен быть составлен так, чтобы отдельные операции сборки узлов и гиромотора выполнялись разными сборщиками с учетом их квалификации. В бригаде за каждым сборщиком за­крепляются определенные операции, вследствие чего члены бригады специализируются, что приводит к повышению производительности и улучшению качества.

Сборочный процесс может быть также расчленен на отдельные несложные операции. При этом вначале собираются узлы, а затем гиромотор. Узлы можно собирать параллельно, причем каждая операция оснащается соответствующими приспособлениями и ин­струментом, позволяющим по­высить производительность и экономичность процесса.

При расчлененном процессе сборки узлов и гиромоторов не­обходимо закреплять за каждым сборщиком одну или несколько нетрудоемких операций. Необхо­димо, чтобы узлы и собираемые гиромоторы последовательно пе­реходили от одного сборщика к другому. Такая сборка гиро­моторов обычно производится на поточной линии. При расчлене­нии сборочных операций необ­ходимо предусмотреть такой объем работы и технологическое оснащение, чтобы время, затрачи­ваемое на отдельные операции, соответствовало выбранному ритму.

Для перемещения деталей и узлов от одного рабочего к другому и обеспечения заданного ритма поточной линии предусматривается применение ленточных или пластинчатых транспортеров.

На рис. 110 изображена схема ленточного транспортера, на ко­тором могут транспортироваться детали весом до 6 кГ. Лента изго­товляется из прорезиненной ткани. В качестве привода служит электрический двигатель с редуктором, вращающим ведущий ба­рабан. Лента натягивается на концевые барабаны; ее натяжение может регулироваться винтовым устройством. Для поддержания ленты предусмотрены ролики, устанавливаемые на определенном расстоянии друг от друга. Рабочие места могут располагаться вдоль ленты, параллельно или перпендикулярно.

При выпуске в небольших количествах и бригадном методе сборки гиромоторов может применяться кольцевой конвейер, замыкающийся в горизонтальной плоскости.

На рис. 111 изображена схема кольцевого конвейера, состоящего из неподвижного стола 1, на котором располагаются рабочие места, и такого же, но вращающегося от привода 3 через редуктор стола 2, который перемещает гиромоторы и их узлы.